單流板坯連鑄中間包主要由鋼殼、保溫層、永久層、工作層等組成，在連鑄生產使用過程中，包殼溫度是評價中間包能否繼續使用的重要應用指標。因此，關注包殼溫度變化至關重要。
單流板坯連鑄中間包是目前國內板坯中間包領域里最常見的、使用最為廣泛的包型，它屬于矩形包。其內部結構特點是：內部安裝預制件擋渣墻，擋渣墻將其內部結構分為沖擊區和非沖擊區兩部分。在澆鑄使用過程中，沖擊區持續受到鋼包套管內鋼水的沖擊、侵蝕。沖擊區包殼溫度作為重點關注部位，如果該部位溫度變化過高、過快，那么該包就有被迫下線的危險，導致異常下線，進而影響連鑄機正常生產運行。
以某鋼廠為例，板坯生產線年產值約100萬噸，屬于單流板坯連鑄中間包，使用時間要求全天24小時。在近期生產時，頻繁發生包殼溫度過高現象，影響連鑄生產作業連續性，不得不被迫下線。為此，有必要采取措施解決此類問題。
引起矩形中間包包殼溫度過高的原因有很多，主要因素包括鋼殼厚度、錨固鉤設計、隔熱層材料設計、永久層澆注料材質選擇、以及工作層厚度等。
為解決上述包殼溫度過高問題，北京聯合榮大技術專家提出了一系列改進措施方案，主要措施為：
一是改進永久層澆注料材質：通過調整澆注料的顆粒配比、添加優質高效分散劑，改善澆注料作業的流動性和加水量。同時，選取體密低、強度高的顆粒骨料，來提高澆注料的整體導熱系數。
二是在現場施工時：針對包殼重點特殊部位，如沖擊區渣線部位，在施工新永久層時，需要對其進行適當加厚處理，厚度范圍在2-3厘米。
三是調整工作層干式料材質：中間包在澆鑄使用過程中，工作層渣線部位如果滲透、侵蝕較快，會導致包殼溫度短期間內急劇上升，嚴重時，包殼會發生變紅現象，有穿包、穿鋼的風險。為此，在調整干式料材質方面，選取抗侵蝕、抗滲透較強、品位高的、優質的燒結或者大結晶鎂砂作為原料，通過調整細顆粒配比，提高工作層整體的抗侵蝕、抗滲透能力。
四是正確選用保溫板：選取低體密、抗折強度較高、導熱率較低的納米鋁箔反射保溫板，現場安裝時，針對特殊部位，沖擊區渣線部位，對其進行適當加厚處理，厚度范圍0.5-1公分。同時，安裝保溫板時，保溫板之間盡可能多的預留出散熱孔位置，確保永久層澆注料烘烤過程中，充分的排除水汽。
五是錨固鉤長度、分叉角度，以及對其排列方式進行調整。錨固鉤作用是用來加固永久層澆注料整體結構強度，所以，其長度要統一標準，過長、過短都影響其整體結構的穩定性。分叉角度統一120°，用來加大與永久層澆注料的接觸面積，同時，錨固鉤統一橫向排列。
采用要主降溫措施后，經現場使用驗證，持續使用觀察，澆鑄24小時，包殼溫度由原先的380℃降低至310℃，溫度明顯降低，整體使用情況良好。同時，也有利于提高整個中間包的使用壽命，具有廣闊的市場應用前景。
圖為保溫板現場施工
圖為錨固鉤與包殼散熱孔
圖為現場使用
圖為使用后（翻包）的永久層澆注料
