酒鋼東興鋁業(yè)公司以“雙碳”戰(zhàn)略為指引，以“全鏈條、全要素、全流程”為思路，瞄準危固廢資源化、鋁制品再生利用、物資循環(huán)管理、能源高效配置四大方向，深挖內(nèi)部資源潛力，通過技術(shù)創(chuàng)新與管理升級雙輪驅(qū)動，探索出一條“資源—產(chǎn)品—再生資源”的高效循環(huán)路徑，危廢處置由“付費”轉(zhuǎn)為“創(chuàng)收”，實現(xiàn)了從“線性消耗”向“循環(huán)利用”的轉(zhuǎn)型。
炭渣通過循環(huán)消化技術(shù)轉(zhuǎn)化為再生電解質(zhì)，鋁灰經(jīng)無害化處理后提煉出高價值鋁豆，廢舊導(dǎo)桿成為下游產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料……這些曾經(jīng)的“廢棄物”，如今正成為企業(yè)降本增效的“新寶藏”。
2024年以來，東興鋁業(yè)公司以“雙碳”戰(zhàn)略為指引，深挖內(nèi)部資源潛力，通過技術(shù)創(chuàng)新與管理升級雙輪驅(qū)動，探索出一條“資源—產(chǎn)品—再生資源”的高效循環(huán)路徑，實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益2.8億元，危廢處置由“付費”轉(zhuǎn)為“創(chuàng)收”，鋁制品再生利用率提升至80%，清潔能源占比顯著提高。這一成績背后，是該公司以“減量化、再利用、資源化”為原則構(gòu)建高效循環(huán)經(jīng)濟體系的生動實踐。
——轉(zhuǎn)變思路，瞄準“四大方向”。
鋁產(chǎn)業(yè)鏈長、資源消耗大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危廢、固廢、廢鋁等曾是困擾企業(yè)發(fā)展的“老大難”。
2024年2月，《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》明確提出，要以提高資源利用效率為目標(biāo)，以廢棄物精細管理、有效回收、高效利用為路徑，覆蓋生產(chǎn)生活各領(lǐng)域，發(fā)展資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)。而東興鋁業(yè)公司面臨的挑戰(zhàn)更為具體：如何將每年數(shù)萬噸的炭渣、鋁灰、廢舊導(dǎo)桿等“負擔(dān)”轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益？如何通過資源整合破解產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同難題？
東興鋁業(yè)公司意識到，傳統(tǒng)“外委處置、低價銷售”的模式不僅成本高昂，還浪費資源潛力。為此，該公司以“全鏈條、全要素、全流程”為思路，瞄準危固廢資源化、鋁制品再生利用、物資循環(huán)管理、能源高效配置四大方向，以酒鋼集團公司及東興鋁業(yè)公司內(nèi)部雙循環(huán)為平臺，開啟了一場從“線性消耗”向“循環(huán)利用”的轉(zhuǎn)型。
——技術(shù)開路，炭渣“吃干榨凈”。
炭渣是電解鋁生產(chǎn)的主要危廢，過去每噸處置成本高達千元。東興鋁業(yè)公司通過電解槽回槽消化、熱法再生等技術(shù)，將炭渣轉(zhuǎn)化為再生電解質(zhì)，全年回槽消化炭渣近5400噸，回收電解質(zhì)近1200噸，減少處置費用約310萬元；同時，聯(lián)合潤源公司協(xié)同攻關(guān)，將大修渣轉(zhuǎn)化為冰晶石，實現(xiàn)危廢100%資源化。
值得一提的是，東興鋁業(yè)公司突破傳統(tǒng)銷售模式，對炭渣、大修渣開展競賣銷售，全年銷售炭渣1.05萬噸，創(chuàng)收942萬元，實現(xiàn)了從“花錢處理”到“競價盈利”的跨越。
——鋁灰“淘金”，資源價值倍增。
針對鋁灰成分復(fù)雜、處置難度大的痛點，東興鋁業(yè)公司一方面創(chuàng)新開發(fā)“破碎—篩分—熔煉”一體化工藝，將鋁灰分離率提升至80%以上，分離出金屬顆粒再以鋁豆方式進行銷售，剩余二次灰利用鋁灰壓球生產(chǎn)線進行壓球，供鋼鐵產(chǎn)業(yè)進行資源化利用，實現(xiàn)“吃干榨凈”。
另一方面，通過構(gòu)建嘉信新材料公司和隴西分公司熔煉設(shè)備共享模式，將大顆粒鋁渣、鋁塊利用熔鑄混合爐進行處理、提煉，讓廢料變?yōu)殇X棒生產(chǎn)的冷料再利用，在減少鋁灰處置費用的同時降低了鋁棒生產(chǎn)成本。
——流程再造，廢鋁利用率提升。
在鋁產(chǎn)業(yè)鏈中，廢鋁回收是循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。東興鋁業(yè)公司以“零廢棄”為目標(biāo)，全力打通廢鋁再生全鏈條。
東興鋁業(yè)公司整合電解鋁與鋁加工板塊優(yōu)勢，建立內(nèi)部閉環(huán)回收體系：嘉宇新材料公司產(chǎn)生的廢料不再自行回爐，而是交由電解鋁產(chǎn)線分選、熔煉為高純度鋁液，回供下游生產(chǎn)。這一模式使廢鋁回爐燒損率大大降低，優(yōu)化了電解綜合交流電單耗，實現(xiàn)綜合成本的降低。
此外，東興鋁業(yè)公司優(yōu)化升級了電磁熔鋁爐設(shè)備，將鋁渣、清包鋁等低價值廢料熔煉為優(yōu)質(zhì)鋁錠，全年處理廢鋁約5600噸，產(chǎn)出鋁錠4500噸，大大節(jié)約了外采成本。同時，廢舊導(dǎo)桿經(jīng)成分分析并切割后直供嘉宇新材料公司有效利用，減少再熔煉環(huán)節(jié)，年利用導(dǎo)桿3000噸，降本150萬元，形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共贏新格局。
——物資共享，庫存管理精益化。
針對備件積壓、庫存周轉(zhuǎn)率低的問題，東興鋁業(yè)公司推行“定額管理+共享平臺”機制：建立庫存動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，編制儲備清單，動態(tài)調(diào)整采購計劃，大大降低了備件采購成本；搭建全公司物資共享平臺，建立通用備件“點對點”調(diào)配機制，在消化積壓物資的同時壓降庫存資金占用。
——綠色增效，能源實現(xiàn)高效配置。
面對能源成本攀升壓力，東興鋁業(yè)公司將目光投向能源資源化利用。一方面，對所有用風(fēng)設(shè)備進行流量測定，對比供風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)濟運行模式，模擬測算電解槽打殼氣缸維修和更換的經(jīng)濟性，選取最優(yōu)用風(fēng)平衡點，調(diào)整空壓機有效負荷率，不斷降低空壓機運行電流，動態(tài)控制啟停1至2臺空壓機，降低用能成本，同時開展供風(fēng)管網(wǎng)線路改造優(yōu)化，建立各用風(fēng)點流量數(shù)據(jù)模塊，解決近、遠端風(fēng)壓不均勻問題，實現(xiàn)用風(fēng)效率最大化。另一方面，加快發(fā)展光伏項目，利用45萬噸和90萬噸廠區(qū)部分閑置零星土地開發(fā)建設(shè)太陽能光伏電站，進一步提升了清潔能源占比，推動了能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。
從危廢資源化到鋁制品再生利用，從物資高效流轉(zhuǎn)到能源綜合利用效率提升，東興鋁業(yè)公司用系統(tǒng)性思維與創(chuàng)新性管理實現(xiàn)了內(nèi)部資源的深度挖掘與高效配置，構(gòu)建了循環(huán)經(jīng)濟新生態(tài)。（殷藝）
