2025年5月5日
《人民日報》5版綠色專版
刊登了
《算算南鋼的“三本賬”》文章
深度報道了
南鋼踐行綠色、循環(huán)、低碳的發(fā)展理念
通過其前瞻性的綠色轉型戰(zhàn)略
與多元化的產業(yè)布局
驅動企業(yè)高質量發(fā)展的經驗
報道內容如下
走，去鋼鐵廠旅游！
是的，你沒有聽錯。傳統印象中“傻大黑粗”的鋼鐵廠區(qū)，已成為風景如畫的國家3A級旅游景區(qū)。春日里，走進南京鋼鐵集團有限公司，藍天白云下，綠樹成蔭，白鷺翩躚，清澈的湖面，倒映出彩繪的高塔。
“現在的鋼鐵廠是五彩繽紛的。”在廠區(qū)晨練的退休職工陳行愷回憶，過去，鋼鐵廠的麻雀也是五顏六色的，而且看顏色就知道從哪個廠區(qū)飛出來的：紅色的是燒結廠、白色的是石灰廠、黑色的是原料廠……附近的居民不敢開窗，三天兩頭打電話投訴。現在，這里成了家門口的大公園。
“變形記”如何發(fā)生？生態(tài)賬和經濟賬能否劃得來？日前，記者走進南鋼，探訪這家企業(yè)的轉型之路。
減排賬——
上馬環(huán)保設備，污染物排放大幅下降
長江夾江北側的原料碼頭上，一艘艘裝載著鐵礦石的貨船從下游駛來。岸邊高高的卸料門機，伸出長長的“抓斗”不斷抓取原料，送入密閉的皮帶管廊。抬頭看，這些藍色的管廊像一條條“空中彩線”，另一頭連接著一座座半圓形的全封閉料倉。
“全流程封閉運輸，實現了‘用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料’。”南鋼煉鐵事業(yè)部安全環(huán)保處副處長李金明介紹。過去，上百萬噸的鐵礦石、煤焦等原料露天堆放，像一壟一壟的山丘，風吹過揚塵漫天，既造成粉塵污染，也造成物資浪費。
2018年開始，南鋼耗資數十億元，建設4座鐵礦封閉大棚、24座煤筒倉、39個焦炭倉，對原料場進行封閉式管理，倉棚內部還是“黑燈工廠”，實行無人化操作。在一體化監(jiān)控平臺，記者看到了倉棚內部場景：滾動的皮帶將不同批次物料送入各自的“大房間”，這里還安裝著鷹眼霧炮，一旦監(jiān)控到粉塵含量超標立即啟動噴淋。收到生產信息后，刮料機將所需原料“找”出來并送往配料倉的“小房間”。“小房間”底部有桿秤，根據配料計劃將相應重量的原料精準調取，混裝在一起，自動攪拌后再由密閉的皮帶管廊送往生產區(qū)域。
在陳行愷記憶中，過去煙囪里冒出的刺鼻白煙，也是居民投訴的主要對象。從2019年起，南鋼上馬新環(huán)保設施進行技術改造。
“燒結工序中產生的二氧化硫、氮氧化物等氣體，是刺鼻味道的來源。”南鋼安全環(huán)保部環(huán)境管理室主任顧慧娟說，傳統方法采用濕法脫硫，相當于用溫水給廢氣洗了個澡，去除不徹底，加上溫度較低，低氣壓下煙氣容易向下跑，飄散到居民家中；現在采用半干法脫硫+催化脫硝，相當于用“皂角”給廢氣進行深度干洗，煙氣排放更清潔、無異味。
此外，在高爐煉鐵過程中，產生的高爐煤氣中夾雜著大量粉塵，以往用水噴淋除塵，不僅造成水資源浪費，還要處理污水、增加成本；現在采用“干法除塵”，在收集煤氣時，通過帶有許多微小過濾孔的“布袋子”，顆粒較大的粉塵就被留下了。
在焦化環(huán)節(jié)，剛剛出爐的紅焦，需要由1000多攝氏度的高溫降低到150多攝氏度才能成為高爐的燃料。從過去用水噴淋冷卻的辦法改成了氮氣吹風冷卻的“干熄焦”方法，在隔絕氧氣“熄焦”的同時，還回收走了熱量，既環(huán)保又節(jié)能。
顧慧娟介紹，上馬環(huán)保設備后，企業(yè)噸鋼二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量分別下降了60.5%、74.3%和89.6%。
節(jié)能賬——
數智化升級，既提高效率又降低成本
南鋼智慧運營中心，大屏幕最右側“智慧能源管理平臺”上，“一張網”清晰記錄著各種能源介質從產生、存儲到消耗、回收的全過程。
“為了進一步提高能源利用率，促進企業(yè)節(jié)能降耗，2023年南鋼建成了一體化智慧能源管控平臺。”南鋼金恒科技總經理王蘇揚告訴記者，平臺集工業(yè)互聯網、人工智能、大數據等技術于一體，實現了水、電、風、氣等的遠程操作、精準調度和全程管控。
這天早上，南鋼能源動力事業(yè)部設備處工程師張偉鋒打開平臺，一處醒目的紅色數字正在報警：昨天軋鋼能耗增加了0.2%。“這說明實際能耗超出了計劃指標。”張偉鋒說，看起來只超出了一點兒，但考慮到南鋼年產千萬噸鋼的體量，日積月累將導致極大損失。
他點進“軋鋼”頁面，氮氣、燃氣、氧氣等細化指標一字排開，升幅最大的是燃氣指標。張偉鋒調出歷史數據分析，發(fā)現是加熱爐的能耗增加了。這是什么原因造成的？問題清單流轉到軋鋼廠，工作人員立即進行現場排查。
“經過摸排，是燃燒時配風不佳，煤氣不完全燃燒造成的效率變低。”張偉鋒告訴記者，配風比例是根據算法自動形成，這個問題已不是第一次發(fā)生，將納入年度技改項目——通過優(yōu)化算法，讓配風比例更精準，打上能耗“補丁”。
對于鋼鐵廠這樣的能耗大戶，能源的循環(huán)利用非常必要。記者從“智慧能源管理平臺”上看到，每年南鋼高爐、轉爐、焦爐中產生的煤氣超過150億立方米，對其充分回收利用，是一筆可觀的資源。
通過數字孿生技術，工作人員可以看到每個高爐實時產生的煤氣，經除塵和加壓后送到企業(yè)發(fā)電廠，每年可發(fā)電20多億千瓦時。“值得一提的是，加壓后的煤氣壓力很高，在降壓使用前，先利用壓差供余壓發(fā)電機發(fā)一次電。”張偉鋒介紹，這又產生了每年5億多千瓦時電。
不僅如此，在煉鋼、燒結等環(huán)節(jié)產生的大量熱量，也被回收后用來發(fā)電，每年4億多千瓦時；在廠區(qū)屋頂鋪設的光伏電板，每年發(fā)電0.5億千瓦時——南鋼自發(fā)電共計30多億千瓦時，占用電比超過57%。
“數智化企業(yè)電網能實現自發(fā)電的合力調配消納。”王蘇揚介紹，發(fā)出的電可以“及時上網”，需電的廠區(qū)可以“下網使用”，谷時發(fā)電先存進一個巨大的“充電寶”，等到尖峰時段再使用——實現了電力在不同時間、空間，以及價格峰谷期的分配使用，在用足能源的同時，也降低了用能成本。
算算節(jié)能賬，自“智慧能源管理平臺”建成以來，2024年度部分主要能耗節(jié)能收益超過8000萬元，噸鋼綜合能耗下降4.7%，余熱余能自發(fā)電率提升10.5%，每年節(jié)能量超過10萬噸標準煤。
經濟賬——
生產線變風景線，帶來實實在在的真金白銀
最近，南京育英第二外國語學校二年級的師生們，來到南鋼進行研學游。在南京鋼鐵博物館，他們通過實景+3D眼鏡，了解了“鋼鐵是怎樣煉成的”；在文創(chuàng)商店，他們精心挑選冰箱貼和鑰匙扣；在文體公園，他們在籃球場和乒乓球場上自由活動、放松身心……
帶隊的劉老師告訴記者，走進鋼鐵的“數字世界”，感受智造的“工業(yè)大腦”，非常震撼。
南鋼金樂文旅執(zhí)行總經理張燕說，2022年，南鋼獲評國家工業(yè)旅游示范基地和國家3A級旅游景區(qū)，目前已設計出歷史文化旅游、智慧旅游、鋼鐵工藝游、生態(tài)旅游等多條線路，每年吸引游客8萬人次，門票文創(chuàng)、餐飲住宿等旅游收入500多萬元，目前南鋼文化旅游區(qū)正在申報國家4A級旅游景區(qū)。
廠區(qū)變景區(qū)，生產線變成風景線，南鋼累計投入超130億元用于環(huán)保提升、超低排放改造和生態(tài)保護，背后的經濟賬怎么算？
2024年3月，南鋼獲評江蘇首家長流程鋼鐵環(huán)保績效A級企業(yè)。“這帶來了實實在在的真金白銀。”南鋼安全環(huán)保部副部長卞雙喜說。
今年1月下旬，江蘇發(fā)布重污染天氣橙色預警。按照規(guī)定，鋼鐵等重點行業(yè)在管控期間部分產線需要停產，而A級企業(yè)可以自主安排生產。“生產設備一關一開就是數千萬元的損失。”卞雙喜告訴記者，自主安排生產，相當于節(jié)約了這些成本，而且保障了高質量的生產。2024年，南鋼實現利潤25億元，在同行業(yè)中名列前茅。
“看得見的賬，企業(yè)每年節(jié)約環(huán)境稅6000萬元、差別電價1.2億元、物料損失1.3億元，加上煤氣、蒸汽等回收利用，每年直接減少支出約5億元。”卞雙喜介紹，為了鼓勵企業(yè)持續(xù)進行超低排放改造，南京市生態(tài)環(huán)境局幫助企業(yè)成功申請了中央大氣污染防治補助資金支持，累計超過1億元。
更多的，是看不見的賬。南鋼副總裁朱平告訴記者，國家工業(yè)旅游示范基地和長流程鋼鐵環(huán)保績效A級企業(yè)的“金字招牌”，加上近年來企業(yè)獲得的國家級綠色工廠、中國工業(yè)碳達峰領跑者、全國首批“新四類”環(huán)保設施開放單位等榮譽稱號，對企業(yè)而言，更是不可估量的無形資產。
這些年，朱平還發(fā)現了企業(yè)的一個新變化。“過去，晴天一身灰、雨天兩腳泥的工作環(huán)境，人才招不到、留不住。如今，每年都能吸引985、211高校畢業(yè)生，2024年雙一流大學以上的新進員工占比達56.68%。”朱平說，人才資源既是南鋼轉型升級的成果，也將帶來更多發(fā)展動力。
