2025年年初，寶鋼湛江4300mm厚板生產線成功上線“基于多模型融合的鋼板凸度智能預測系統”。該系統由中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）研發，通過融合機理模型與大數據分析技術，實現厚板軋制過程凸度控制的智能化升級，顯著提升產品質量與生產效率，為我國鋼鐵行業智能化轉型樹立標桿。
機理與數據雙驅動 破解復雜工藝難題
凸度是厚板產品的核心質量指標，直接影響鋼企市場競爭力。在解決板凸度控制這一難題上，傳統技術方案依賴有限元仿真，存在計算效率低、適應性差等問題。純數據驅動的神經網絡雖能通過歷史數據學習輸入、輸出關系，但存在泛化能力弱等問題。
錨定痛點難點，想出妙招實招。中冶京誠項目團隊創新提出“機理+數據雙驅動”智能框架，實現機理約束，基于軋輥熱膨脹、磨損、彈性變形等物理規律構建高精度預測模型，確保計算科學性；實現數據賦能，采用物理信息神經網絡（PINN）實時分析生產數據，動態修正模型參數，突破復雜工況下的預測瓶頸；實現輥型優化，結合多目標遺傳算法，在設備約束下求解最優輥型曲線，同步提升凸度控制精度與軋輥壽命。
該系統可實時預測鋼板邊部減薄和寬度反跳，并聯動專家系統動態調整精軋機輥型曲線，實現從“經驗控制”到“智能決策”的跨越。
聚焦產能質量成本 三維提升應用成效
實踐出真知，磨礪終成器。經生產驗證，該系統在寶鋼湛江厚板產線取得顯著效益。
質量升級方面，鋼板平均凸度偏差降低23%、約20μm，軋鋼尺寸脫合同率從0.45%降至0.23%，成材率提升0.02%；效率躍升方面，精軋機工作輥換輥周期延長16%，從17.3小時增至20.15小時，年有效作業時間增加48小時，產能提升1.3萬噸/年；經濟效益方面，噸鋼利潤增加與成材率提升帶動年效益超600萬元，其中直接利潤增長約400萬元，質量優化貢獻200萬元以上。
智能方案引領行業 鋼鐵智造開啟新篇
萬里長征第一步，京誠方案永創新。該系統首次將大數據深度應用于厚板軋制工藝的優化進程中，解決了傳統模型依賴人工經驗、適應性差的行業痛點。未來，中冶京誠將進一步研發長短期自學習技術，實現模型參數動態優化與軋制策略自適應編排，持續推動質量控制從“被動調整”向“主動預防”演進。
在寶鋼湛江上線的智能凸度控制系統，為鋼鐵行業智能化發展提供了可推廣、可復制的“京誠方案”，相關技術框架可擴展至熱軋、冷軋等多場景，助力行業降本增效與綠色轉型。中冶京誠正以“冶金建設國家隊”的領先作為，加速推動中國鋼鐵工業邁向高端“智”造新時代。
