當鋅鋁鎂鍍層鋼板以每分鐘120米的速度從生產線飛馳而下，當316H核電用不銹鋼順利用于霞浦600MW核電示范堆，當高錳無磁鋼成功打破技術壁壘進入特變電工重點企業……一幅幅酒鋼科技創新的立體圖景被勾勒出來。
“十四五”期間，酒鋼以系統性創新戰略為引領，在技術攻堅的浪潮中劈波斬浪，在產業升級的賽道上加速奔跑，在生態構建的沃土中深耕細作，將西北鋼鐵產業的技術標尺推向新高度。
戰略領航：頂層設計明確創新方向
在全球制造業向高端化、智能化、綠色化加速轉型的浪潮中，鋼鐵與有色行業紛紛加大研發投入力度，通過技術革新突破同質化競爭困局。酒鋼也深刻認識到，科技創新已不再是“選擇題”，而是關乎企業生存與發展的“必答題”，更是在激烈競爭中贏得主動的“金鑰匙”。
依據“堅持改革創新、堅持自立自強、堅持開放協同、堅持以人為本”的理念，酒鋼以五年為周期，以前瞻性的視野加強科技創新頂層設計和統籌謀劃，以更大力度強化重大科技項目策劃和實施。
“我們全面梳理在新材料產業發展、重大技術研發等方面存在的短板弱項，制定《集團公司以科技創新推動一流企業建設實施意見》，明確了科技工作思路和方向。”集團公司科技信息部負責人表示，通過全局性謀劃、系統性布局，引導人才、資金、資源向弱項聚集，進一步激發創新主體活力，充分發揮科技創新對產業的引領帶動作用，為創建一流企業注入源源不斷的動力。
體系建設是推動鋼鐵產業創新變革的長效引擎。酒鋼堅持“立足當前、著眼未來”的原則，推行“631”工作模式，即：60%的科研工作立足于各產業、產線需要，為集團公司經營生產提供支持；30%的科研工作為基礎性工藝研究，為工藝技術持續進步奠定基礎；10%的科研工作為前瞻性、前沿性技術跟蹤與研究，緊跟行業發展步伐，全面提升企業自主創新能力。
為持續提升科研保障水平、引領產業技術發展，酒鋼按照“6+1”創新管理模式，即從“資源綜合利用、能源創新轉型、產品研發、工藝技術提升、新材料新產業創新轉型、產線裝備升級”+“科研保障服務”七個方面落實重點任務，并將任務轉化為科技項目，以科技項目支撐各項重點工作落實落地。
在科技項目管理方面，酒鋼發布重大科技課題申報指南，并以此為指引，指導各單位開展重大科技課題的策劃研究及培育工作，推動成熟可產業化的重大課題迅速落地實施，將需要進一步研究突破的重大課題轉化為科技重大專項立項開發，推動其應用轉化，持續提升各產業核心競爭力，讓創新成果不斷轉化為實實在在的生產力。
技術攻堅：從單點突破到全面領跑
在酒鋼展覽館，標有“高錳無磁鋼”字樣的展品前吸引了眾多參觀者。“這塊鋼板打破了國外壟斷，現在新疆特變的核心變壓器都用我們的材料。”講解員說道，“而且我們主導制定了國內行業標準。”
“十四五”期間，酒鋼堅持多品種、小批量、差異化、高附加值的產品研發之路，重點在風電光伏、氫能儲運、軍工核電、高端電子、石化煤化、特種鋁箔、建筑裝配、橋梁高鐵等領域布局，在關鍵材料領域實現從跟跑到領跑的跨越。
鋼鐵產業形成鋅鋁鎂鍍層鋼板、超純鐵素體不銹鋼、高錳無磁鋼3項核心產品，其中，高錳無磁鋼打破國外壟斷，已應用于新疆特變；316H核電用不銹鋼通過某國家重點工程嚴苛環境測試，耐腐蝕性比國際標準高出15%，成為國內首批進入第四代核電堆內構件的材料。此外，酒鋼成功研發熔鹽儲罐用347H不銹鋼、新能源汽車熱成形鋼等6項行業優勢產品，鋼鐵產業品種鋼占比達34.11%，較2021年提升2.55個百分點，創新的力量讓鋼鐵產業煥發出新生機。
鋁加工領域實現了“從原鋁到高端箔材”的跨越，新增17項產品覆蓋食品包裝、新能源等領域。其中，8011糖果箔坯料打破壟斷并供貨，新能源汽車用6061鋁合金水冷板實現首單供貨，6005光伏鋁合金圓鑄錠量產使酒鋼成為某知名企業的核心供應商。
在優勢產品“遍地開花”的同時，酒鋼以科技項目為抓手，圍繞資源利用、產品質量提升、提質降本、指標進步等方面實施了系列技術研究與攻關工作，加快關鍵工藝技術突破——
粉礦懸浮磁化焙燒技術實現工業化長周期運行，鐵精礦品位、金屬回收率分別提高11.93、25.37個百分點，每年可多回收鐵精礦22萬噸，真正實現了鐵礦資源“吃干榨凈”；
CO2資源化利用集成技術解決了CO2在碳鋼轉爐應用過程中底噴槍壽命低等技術難題，工業化應用效果良好，為鋼鐵產業“雙碳”目標的實現提供了有力技術支撐；
移動床顆粒除塵技術研究及工業化應用技術成效顯著，解決了回轉窯粉煤干餾工藝存在的氣油塵不能有效分離等行業難題，打通了干餾系統工藝流程，為集團公司盤活產線提供了技術支撐……
成績是最好的證明：2021—2024年，酒鋼獲得各級獎項141項，其中國家科技進步獎二等獎1項、甘肅省科技進步獎13項；主編技術標準24項，參編76項。酒鋼牽頭制定ISO8353:2024《商品級、沖壓級和結構級用連續熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板及鋼帶》國際標準，標志著我國在板帶領域國際標準制定方面取得了重要突破；鎳鐵檢測國際標準使我國在該領域話語權顯著增強。
產業煥新：緊盯科技前沿創新升級
“十四五”期間，酒鋼積極應對鋼鐵行業艱難形勢，立足現有資源條件和裝備優勢，策劃實施新興產業調研和新材料研究，努力尋找新的增長點和著力點，推動集團公司產業多元化發展戰略的有效實施。
目前，酒鋼完成了第一批9項產業研究項目并通過結題驗收，針對鎂、釩、鈦等提出了產業化建議，針對鎢鉬產業提出了戰略性發展思路。同時，策劃實施電極箔、新型儲能、工業純鐵等第二批產業研究專題。“新材料新產業的穩步推進，不僅為我們提供了新的增長點，還提升了我們的產業多元化水平，增強了企業的競爭力。”集團公司科技信息部負責人表示。
在數字化轉型方面，酒鋼在裝備制造、采礦、檢驗檢測、倉儲物流等領域，開展生產工藝與新一代信息技術的融合創新，推動設備聯網和生產環節數字化連接，實現生產數據貫通化、制造柔性化和管理智能化，打造全流程智能工廠（數字化車間）。
西部重工公司3D打印智能鑄造數字化車間，引進3D打印機、工業機器人等智能設備，融合3D打印、射芯等先進智能制造技術，實現生產管理與智能裝備的高度集成。
檢驗檢測中心建成具備擴展性、兼容性的統一計量管理平臺和計量數據中心，實現了全公司范圍內的計量軟件資源共享。同時，通過配置工業機器人、引進先進的設備，實現碳鋼薄板物理性能取樣、檢測和結果分析全程自動化、智能化。
西溝礦5G智慧采礦數字化車間，實現集“穿—爆—鏟—裝—運”為一體的遠程控制，形成露天采場全域全流程無人或少人化的作業模式，勞動生產率提升明顯。
體系賦能：多管齊下夯實創新根基
“鋼鐵冶煉設備耐溫油脂及固體潤滑技術研發及應用項目”成功解決了煉軋廠高線驅動鏈條中油滴漏、潤滑效率低等問題，檢修成本下降25%以上；“熱軋鋼材氧化鐵皮控制技術研究及工藝改進項目”成功解決煉軋廠82B線材難機械剝離問題；“基于自潤滑下的電鏟滑動軸承應用研究項目”使潤滑周期由1天/次延長至14天/次，實現了國內電鏟自潤滑軸承的首次成功應用……這些產學研協同成果成為酒鋼創新生態的生動注腳。
“十四五”以來，酒鋼采取校企合作、創新聯合體搭建、創新平臺共建等方式多渠道引進外部創新資源，構建出企業牽頭多領域參與的產學研用創新鏈。與中科院“一院三所”、高校、研究機構及重點企業技術合作項目330項，合同金額超過2.54億元。獲批政府科技計劃項目152項，獲得科技支持資金12196萬元，形成“需求導向—聯合攻關—產業轉化”的創新閉環。
為進一步激發全體干部職工的創新活力，近年來，酒鋼建立獎勵機制，每年評選表彰一批技術創新成果、QC成果以及在技術工作中涌現出的先進個人等，形成了以人才驅動創新發展的鮮明導向。
如今，酒鋼人才體系形成“博士后—領軍人才—技術骨干”三級梯隊：19名進站博士后開展鋼、鋁、電等前沿研究，11名甘肅省領軍人才帶領團隊攻克關鍵技術，潘吉祥教授級高工獲“甘肅省科技功臣”稱號。（張瑾）
