近日，第十一屆國際發(fā)明展覽會傳來喜訊。重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷車間創(chuàng)新團隊申報的《步進式加熱爐效率提升創(chuàng)新技術(shù)研究與應(yīng)用》項目，憑借顯著的創(chuàng)新成果與實踐效益，從眾多參賽項目中脫穎而出摘得“銀獎”。
作為熱卷產(chǎn)線的“第一道關(guān)口”，加熱爐已持續(xù)運行14年，面臨設(shè)備老化、故障頻發(fā)、控制邏輯滯后等問題，難以適應(yīng)高效生產(chǎn)需求。氧化燒損率高、爐役周期縮短、出渣施工周期過長、點火過程中CO含量超標等一系列技術(shù)難題，嚴重制約了產(chǎn)線的產(chǎn)能釋放和效率提升。突破這些“卡脖子”難題，已成為保障安全生產(chǎn)、實現(xiàn)產(chǎn)線高效運行的迫切需求。
面對諸多挑戰(zhàn)，重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷車間依托周亞平創(chuàng)新工作室，組建了一支跨專業(yè)、多領(lǐng)域協(xié)同的攻關(guān)團隊，涵蓋爐窯、工藝、設(shè)備和操作等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。團隊深入一線，聚焦實際問題開展系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新。針對行業(yè)長期存在的點火安全隱患問題，團隊首創(chuàng)《加熱爐氮封點火法》，從源頭上杜絕燃爆風(fēng)險；自主研發(fā)的“蓄熱式燒嘴煙氣溫度控制優(yōu)化技術(shù)”，實現(xiàn)了空氣蓄熱溫度與設(shè)備安全閾值的精準平衡，在保障燃燒效率的同時，徹底消除了超溫引發(fā)的火災(zāi)風(fēng)險。此外，通過降溫方式革新、出渣模式重構(gòu)及水封槽結(jié)構(gòu)改良，團隊成功將出渣施工周期從15天縮短至8天，大幅提升設(shè)備作業(yè)率，為生產(chǎn)效率突破提供堅實支撐。
團隊始終秉承“敢為人先”的探索精神，累計攻克生產(chǎn)技術(shù)難題10余項，申請發(fā)明專利13項，獲授權(quán)實用新型專利4項，提煉先進操作法2項，形成技術(shù)秘密2項，逐步構(gòu)建起完善的核心知識產(chǎn)權(quán)體系。相關(guān)創(chuàng)新成果的應(yīng)用，不僅有效突破了生產(chǎn)瓶頸，更創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。該項目為同類傳統(tǒng)設(shè)備技改提供了可復(fù)制、可推廣的解決方案。
“創(chuàng)新永無止境，奮斗成就未來?！绷⒆阈缕瘘c，軋鋼廠熱卷車間將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動，聚焦降本增效，扎實推進各項生產(chǎn)運營工作，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻智慧和力量。（趙高建）
