材料名、計劃費用、實際消耗、超節支、排名——湖南冷水江鋼鐵有限責任公司三創設備公司成本公布欄是一本明細賬。冷鋼三創設備公司負責全冷鋼公司設備維修和管理，多年來，堅持能修則修、能用不換，最大限度減少外購，走自我制作、自我加工、精細降成本管理之路，使降成本沒有最低，只有更低：備品備件庫存從6000萬元降至1050萬元，外委維修費用從1500萬元降至200萬元，近幾年來，累計為企業創造價值2.1億元。噸鐵、噸鋼、噸材綜合維修成本從38元/噸下降至18元/噸，創造了全國鋼鐵企業從礦石到材的噸材維修成本最低紀錄。
修舊利廢是冷鋼三創公司降本增效的重頭戲。煉鐵作業區的高爐專用閥門、煉鋼作業區的氫氧發生器、動力作業區的水、汽閥門、軋材作業區的傳動軸、行車作業區的車輪組、電修作業區的照明燈具等經過修復成為各作業區的“拳頭產品”，每年創造修復價值達1000多萬元。
電機修理班負責全冷鋼公司報損電機的修復。小至幾千瓦大到幾百千瓦，每天拆線、繞線、嵌線……周而復始循環往復。幾年來，平均每年修復報損電機近800臺次，10000KW，創造經濟效益600余萬元?，F在，修復電機基本上滿足生產所需，創造了鋼鐵企業電機修理的一個奇跡。
原來煉鐵生產運輸皮帶的年消耗1200萬元以上，煉鐵維修作業區采取有效措施，在加強皮帶點巡檢、局部破損及時修補的同時，每一根下線皮帶物盡其用，規定10米以上有回收價值的必須回收，長改短、寬改窄，煉鐵生產所有的返礦皮帶、下料口的團魚邊全部是下線皮帶的再利用。雖然煉鐵生產產量從200萬噸上升到300萬噸，但皮帶年消耗量始終控制在800萬元以下。。
起初，機械配件以外購為主，該公司改變措施，要求所有配件自己能制作、能加工的一律不得外購，各作業區成本考核時自制件按外購件價格的50%計成本，從而大幅度降低了機械配件的采購量。目前，機械配件自加工率從不足10％提升至50％，一年創效2500萬元以上。
創新創造、小改小革始終是該公司降本增效的主線，以湖南省示范職工創新工作室——“春園創新工作室”為載體，每年根據設備運行情況列出不同的攻關項目，組織技術骨干對標攻關。七年來，已累計攻關156項，取得國家實用新型專利30項，創造價值1.6億元。
