原來，該單位上料振篩原設(shè)計(jì)采用繼電控制，兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)動(dòng)作。由于受機(jī)械卡阻、落料沖擊、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)磨損等影響，兩臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)出現(xiàn)不同步現(xiàn)象，電機(jī)容易燒損，振篩振動(dòng)幅度小，且在更換電機(jī)過程中，單臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)， 1-4#轉(zhuǎn)爐僅每班上料石灰就需90分鐘左右，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。

　　經(jīng)過一段時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)研究，電工班長老李將上料振篩兩臺(tái)電機(jī)改為“分離式”控制。給兩臺(tái)電機(jī)分別敷設(shè)電纜，不改變?cè)刂品绞剑惭b變頻器，與插板閥聯(lián)鎖，變頻器啟動(dòng)信號(hào)取自振篩原設(shè)計(jì)接觸器輔助接點(diǎn)。啟動(dòng)后，兩個(gè)變頻器分別拖動(dòng)兩臺(tái)電機(jī)，兩臺(tái)電機(jī)速度、轉(zhuǎn)矩互不影響。可以分別調(diào)節(jié)、控制，振篩整體振動(dòng)不受單臺(tái)電機(jī)或變頻器故障影響；而且采用獨(dú)立控制后，振篩運(yùn)轉(zhuǎn)振幅增大，石灰下料速度更快，每班上料石灰耗時(shí)由原來的90分鐘降為現(xiàn)在的60分鐘。

　　運(yùn)行一段時(shí)間以來，效果明顯。人員勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，滿足生產(chǎn)需求。而且優(yōu)化后，年可以節(jié)約電費(fèi)2.92萬元，降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用4.47萬元。