今年以來，方大特鋼以降本提質(zhì)為重點，進(jìn)一步強(qiáng)化過程控制，確保鋼坯實物質(zhì)量穩(wěn)步提升。截至目前，該公司鋼坯實現(xiàn)了外觀零缺陷，因鋼坯內(nèi)部質(zhì)量產(chǎn)生的開花頭、軋斷等事故也在逐月減少，軋材工序質(zhì)量滿意度不斷提升。
該公司進(jìn)一步開展精細(xì)化管理，生產(chǎn)中注重工藝的穩(wěn)定控制。作為質(zhì)量的源頭，重點控制轉(zhuǎn)爐的終點碳和磷，轉(zhuǎn)爐工序狠抓爐型控制，引進(jìn)新工藝滑板擋渣，精準(zhǔn)控制終點指標(biāo)。對于需爐外精煉的彈簧鋼，精煉工序以氧含量和夾雜物控制為重點，不斷研究優(yōu)化造渣工藝，靈活運用多種脫氧劑，改進(jìn)鋼包底吹氬氣流量控制，實現(xiàn)氧含量的降低及脫氧產(chǎn)物的有效去除。
連鑄工序作為成坯的后道工序，是實物質(zhì)量控制的最關(guān)鍵一環(huán)，結(jié)晶器和二冷室設(shè)備是核心，推進(jìn)操檢結(jié)合，加強(qiáng)設(shè)備的點檢與維護(hù)，有效利用停機(jī)時間消除設(shè)備隱患。工藝方面以穩(wěn)態(tài)澆注工作為抓手，澆注拉速、過熱度窄范圍控制，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼坯。
