本報通訊員 王述杰

　　5月22日，筆者從安鋼第一煉軋廠安全生產科了解到，5月21日，該廠100噸電爐三個班連續保持班產9爐，全天冶煉27爐，單爐冶煉周期減少了10分鐘~15分鐘。

　　據該廠安全生產科科長吳紅廣介紹，安鋼100噸電爐自今年三月份重新復產以后，由于受到廢鋼資源不穩定、設備故障率較高、人員操作能力不均衡等諸多不利因素的影響，電爐生產并不順。

　　為盡快開辟電爐增產的快速通道，該廠成立了以廠主要領導任組織的電爐攻關組，舉全廠之力，敢于面對現實，正視差距，系統分析找“短板”，刮骨療傷求突破。“廢鋼資源參差不齊，各種規格、料型、品種的廢鋼摻雜在一起，加到爐子里就是一鍋‘燴菜’，根本不對電爐的‘口味’，給‘掌勺’的操作工帶來了很大困難，給天車工爐內裝料也增加了很多麻煩，幾乎是爐爐壓料，冶煉時間都白白浪費在了加廢鋼的過程中，同時還增加了電爐成本。”該廠煉鋼車間電爐丁班爐長李強直言不諱地告訴筆者。針對制約電爐生產的瓶頸，該廠堅持問題導向，下大力氣整治廢鋼資源問題。他們從加大廢鋼驗收監管力度入手，嚴守廢鋼驗收紀律，嚴格按照電爐爐型、冶煉品種選擇進廠廢鋼，對入廠的廢鋼進行分類存放。“我們給電爐配料就如中醫抓藥，電爐操作人員給開藥方，我們根據藥方配料，絕對做到絲毫不差，全力以赴讓電爐‘吃得好、吃得飽’。”該廠準備車間主任武鵬文告訴筆者。他們克服多種困難，組織職工對廢鋼場地進行了整治，對留存的塵土、垃圾進行了徹底清理，保證了優質廢鋼資源更加潔凈，讓電爐吃起了再也不會“牙磣”。一系列行之有效的措施，節約了大量廢鋼裝入時間，避免了裝料過程的壓料現象，加快了冶煉節奏，單爐冶煉周期減少了10分鐘~15分鐘。

　　廢鋼資源的不斷優化，為電爐生產創造了有利條件。但沒有穩定可靠的設備運行，電爐增產增效也是紙上談兵。為此，該廠特成立了“第一煉軋廠電爐設備物資保障工作組”，抽調專人負責電爐設備的檢修維護，加強考核力度，調動設備維護人員、崗位職工的工作積極性，嚴格“四預”管理，推進“四化”建設，動態掌控設備運行狀態，精心組織定檢修，實現了設備高效穩定運行。“我們把設備管理關口前移，把功夫用到提前發現、處理設備隱患上，不做搶修的‘英雄’，爭當設備點檢的‘明星’，消漏補缺，保證設備狀況始終保持高效穩定狀態。”該廠設備材料科科長劉軍海告訴筆者。

　　外部條件的逐步改善，為電爐增產增效建起了高速路。接下來就看“掌勺”的“大廚”們顯真本領了，可謂是萬事俱備只欠東風。如何提高操作水平，優化冶煉工藝，改進操作模式成為了迫在眉睫的頭等大事。為此，該廠組織了精兵強將和煉鋼車間的干部職工一起，組成“電爐增產突擊隊”，瞄準產量的靶心，成本的目標，精準發力。他山之石可以攻玉，該廠安排電爐生產骨干南下舞鋼，學習先進的操作工藝，對標找差距。同時，他們還按照電爐攻關方案，集中精力優化提升電爐冶煉工藝，提高兌鐵煉鋼比例。另外，他們還充分發揮網絡物流系統優勢，借助大數據指導生產，實現生產成本爐爐算、班班清。“電爐生產搭上了‘互聯網+’的順風車，那就是個‘快’。”該廠煉鋼車間副主任王小平頗有感觸地告訴筆者。

　　《中國冶金報》（2019年05月30日 06版六版）