“穩定水碳”是穩定燒結過程和提高產品質量的重要手段，而混勻制粒過程中加水操作是該工藝操作的重中之重。起初，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠燒結工序采用的是“一混混勻、二混制粒”的設計工藝，但在實際生產中發現，一混作業時將混勻礦所需要的用水加入，到二混階段物料表面卻因水分缺失，導致制粒效果和質量不佳，嚴重制約著燒結礦的質量品位提升。
針對以上問題，該煉鐵廠反復研究探討后，決定在二混階段加裝熱水霧化裝置，以提高燒結礦制粒效果。技術人員在二混位置制作蓄水水箱，將生產用水和蒸氣管道引入水箱內部，并在管道中間安裝手動閥和電動蝶閥；同時，在水箱底部安裝動力水泵，將加熱好的熱水進行霧化，灑落在二混物料表面。
改造后，不僅使燒結機混合料料溫提升到61℃，而且混合料粒級≥3mm占比達到了72%，漲幅1.5%，促進了燒結礦成礦率進一步提升，年可創效約600萬元。
