近日，從邯鋼大型軋鋼廠線棒材車間傳來好消息，五月份，經(jīng)檢驗(yàn)人員對線棒材成品取樣抽查，棒材產(chǎn)品大、中、小規(guī)格尺寸精度較4月份提升了5%以上，線材軸承鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼合格率為90%以上。 

　　今年以來，該廠持續(xù)推進(jìn)“兩個(gè)結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化，加快重軌、線、棒材產(chǎn)品的提質(zhì)上量。為提升棒材軋制過程控制能力，保證尺寸精度穩(wěn)步提升，該廠在棒材主控臺引入PDA數(shù)據(jù)，封掉粗軋微張力，根據(jù)PDA顯示轉(zhuǎn)矩進(jìn)行速度調(diào)整，目前粗軋已實(shí)現(xiàn)無張力軋制，后續(xù)將繼續(xù)推進(jìn)中軋實(shí)現(xiàn)無張力軋制。為提高打捆包裝質(zhì)量，棒材精整作業(yè)區(qū)職工每班下班前要對當(dāng)班入庫產(chǎn)品單捆包裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)掉牌及鋼支突出后，當(dāng)班進(jìn)行處理，并每班拍照發(fā)至微信群，保證整改到位。該廠按照“保重點(diǎn)產(chǎn)品、保重點(diǎn)客戶、實(shí)現(xiàn)效益最大化”的思路，對常寶等重點(diǎn)客戶合同產(chǎn)品進(jìn)行逐支攤驗(yàn)，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)成品攤檢功能，進(jìn)一步提升了客戶服務(wù)能力和產(chǎn)品創(chuàng)效能力。 

　　該廠為解決線材捆重與實(shí)重不符的問題，對可能造成線材盤卷重量偏差和掉牌混號問題，組織各工序人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識，制定單捆計(jì)重“一對一”保證措施，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，并明確完成期限；為了提高稱重和打牌設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，重新修訂并下發(fā)了《線材自動稱重打牌系統(tǒng)分工及處理方案》，對線材稱重和打牌系統(tǒng)常見問題重新進(jìn)行分工，進(jìn)一步明確人員責(zé)任。對線材西稱進(jìn)行升級改造，保證所有線材訂單都能采用單卷計(jì)重，保證捆重與實(shí)重相符。 

　　6月份，該廠計(jì)劃在棒材打捆機(jī)位置加裝攝像頭，方便操作工觀察打捆腰線位置，實(shí)現(xiàn)捆包腰線位置標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步提升棒材打捆包裝質(zhì)量。將對線材自動稱重系統(tǒng)運(yùn)行過程中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行識別，并依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)制定具體應(yīng)對措施，提高產(chǎn)品稱重的精準(zhǔn)度。后續(xù)該廠將圍繞品種檔次、產(chǎn)品售價(jià)等進(jìn)行對標(biāo)，與客戶需求對標(biāo)、與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)，切實(shí)查找出自身不足、找出差距，不斷改進(jìn)提升，努力增品種提效益。