2300生產線承擔了該廠55%左右的產量，以及70%左右的品種鋼生產任務。為保持良好的生產勢頭，抓住夏季鋼材市場旺季，價格不斷上漲的有利時機提升經濟效益，該廠按照本鋼集團總體部署，結合2019年經濟責任制，首先從保證坯庫原料均衡供給上“做文章”。此外，在1700生產線停機年修情況下，集團總調、汽運公司、該廠生產管理室、2300生產線生產作業區及吊車作業區通力協作，積極組織接收火車料、汽車料及五號庫往返料，實現了坯料入庫后即安排軋制，充足的原料為2300生產線實現高產創造了條件，同時有效緩解了聯檢期間前部煉鋼工序壓力。
該廠進一步強化設備點檢維護及預修工作，每日根據實際情況靈活安排點檢，對設備查缺補漏，點檢過程力求檢查精確細致，不僅提高了設備運行穩定性，而且提高了設備控制精度。記者從該廠設備管理室了解到，5月份，2300產線設備日歷作業率實現72.84%，并基本杜絕了設備“小耽誤”，為生產穩定順行和產品質量提高打下基礎。
據了解，該廠堅持以生產、技術、質量為中心，多措并舉，不斷提升產品實物質量。5月份繳庫成材率比預算提升0.26%，全月非計劃率對比計劃降幅達20%，處于歷史較好水平。為確保高產狀態下的產品質量，對操作人員加強技術培訓，嚴格執行工藝紀律，提高崗位操作人員的技術水平，不斷規范和細化操作規程。在生產組織、軋鋼操作中執行標準化作業，對特殊品種、難軋鋼種、重點合同，在軋制過程中對照作業指導書融會貫通，提高軋制穩定性，實現了產品質量的持續提高。此外，該廠持續開展全員降低返修品攻關，著重加大對浪形和異物壓入缺陷的攻關力度，并加大考核力度，對違反工藝紀律的班組進行嚴肅考核，做到有規可循，使外部質量異議、返修品率、不良品率均有不同程度下降，減少了過程損失，降低了產線生產成本。
