上半年，寧鋼煉鋼廠立足自身，合理控制廢鋼結(jié)構(gòu)，保證裝準率，提高廢鋼裝入量，鐵水比降至83.35%，刷新歷史紀錄，平均月產(chǎn)量提高11300余噸，實現(xiàn)增效680余萬元，為寧鋼的增產(chǎn)增效工作注入了一劑強心劑。
今年以來，在市場形勢及鐵水產(chǎn)能變化的環(huán)境下，寧鋼煉鋼廠從優(yōu)化工藝路徑、輔料結(jié)構(gòu)和魚雷罐加廢鋼等方面著手，不斷完善廢鋼使用管理制度，仔細剖析導致鐵水單耗較高的原因，不斷創(chuàng)新與實踐。
在工藝流程方面，該廠改進工序操作，將不脫硫鐵水直接入爐的比例由前期的14%提高至18%，不僅減少了鐵水脫硫環(huán)節(jié)的扒渣鐵損，還降低了鐵水熱量損耗及脫硫劑的使用量，在降低成本的同時為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造了有利條件。
在技術操作方面，該廠轉(zhuǎn)爐終點控制由原來的一次拉碳增碳法改為高拉碳一倒命中操作法，提高了終點碳含量，改善了爐渣狀態(tài)，減少了爐渣過氧對爐襯的侵蝕。通過加大終點碳與終點溫度考核力度，提高了操作終點控制能力。
在輔料使用方面，該廠大幅降低石灰石、OG泥壓球使用量。通過減少冷料用量、多消耗廢鋼，有效降低鐵水比。
與此同時，該廠繼續(xù)深挖潛力，降低鐵水單耗，對廢鋼使用提出更高要求，將部分廢鋼和渣鐵通過抓鋼機和槽斗直接加入魚雷罐；根據(jù)鐵水成分和溫度，合理調(diào)整廢鋼加入量，保證熱量平衡；不斷強化工藝紀律、嚴格考核，將指標分解至班組、落實到崗位，實現(xiàn)精準激勵，最大限度調(diào)動職工積極性。
