領導重視，組織、協調各項降耗工作，為降低連鑄鋼水消耗創造了基礎條件 

　　為了使鋼水消耗取得實質性成果，今年年初，煉鋼廠成立了降低連鑄鋼水消耗攻關組，對小組成員進行了明確、具體的分工，分別從安全、生產、工藝、設備等多方面入手，制定了詳細的計劃方案，確保了各項降耗工作的有效開展。 

　　合理組織生產，控制生產事故，生產過程得到有效管控 

　　在攻關過程中，攻關小組要求生產組織人員根據鐵水、廢鋼以及其他原材料和設備情況，合理把控生產節奏，優化轉爐和連鑄及生產協調，使生產事故較2018年降低一半以上，每包鋼水澆余量控制在500KG以下。 

　　提高生產過程工藝控制水平，工藝性損耗進一步降低 

　　技術人員利用班前、班后會和例會時間組織對大包工和中包工分析事故原因，制定糾正預防措施，提高操作人員的操作技能。在工藝管理方面，連鑄車間還對中間包溫度、拉速、鋼水液面、保護澆注操作、澆鋼過程冷卻制度都進行了明確的規定，使漏鋼事故較以前減少了60％以上，降低上水消耗1.5kg/t左右。 

　　加強設備維護，提高設備完好率，為降低鋼水消耗提供了可靠的硬件保障 

　　銅管是連鑄機的核心部件，為了確保其安裝質量和精度，設備維護人員每次安裝前都要檢查銅管表面質量，測量銅管倒錐度和結晶器水縫，出現不均勻的及時校正，同時仔細檢查結晶器，確保通鋼量在使用標準內。操作工利用每次停機時間對連鑄機的弧度進行校對，更換連鑄機二冷段磨損嚴重的支撐輥、配水盤和噴淋裝置，確保連鑄機弧度的精準度，減少拉坯阻力，同時還要檢查拉矯裝置、輸送輥道和其他設備的冷卻系統，避免了連鑄坯出二冷段之后，冷卻水冷卻鑄坯