轉爐出鋼溫度的高低能直接反映煉鋼生產組織是否高效、低耗、穩定，準確把控和降低轉爐出鋼溫度有利于提高生產節奏，降低轉爐、連鑄耐材消耗，提高連鑄鑄坯質量。
為進一步降低轉爐出鋼溫度，降低各工序鋼水熱損失，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠采取多項措施。堅持“以服務轉爐為中心，一切工作圍繞轉爐干”的工作思路，穩定外圍原料條件，優化廢鋼配比，穩定裝入量，穩定轉爐操作，提高轉爐終點碳溫協調率；借助轉爐擲落式在線自動檢測系統、聲吶化渣及煙氣分析系統，提高轉爐不倒爐出鋼命中率，縮短冶煉周期；實施出鋼口套管擴徑優化，縮短出鋼時間；規范鋼包周轉，降低鋼包待鋼空冷時間；確保備用包上線溫度合格率大于80%，做好下線鋼包的保溫措施，及時加保溫蓋；定期做好大包全程加蓋系統設備維護，確保無故障運行；規范鋼水鎮靜時間，減少鋼水熱損失；優化連鑄二冷室冷卻水工藝參數，提高連鑄拉速；提高各工序作業時間緊密度，加快生產節奏。
通過攻關，7月份，該單位老區出鋼溫度較6月份降低1℃，新區較6月份降低2℃，按照降低出鋼溫度1℃噸鋼成本降低0.8元效益核算，月可創效約58萬元。
