江西新鋼集團優特鋼帶公司推拉酸洗線自投產以來，生產過程中遇到各種問題不斷，現場許多檢測元件和設備不符合工況要求，存在安全隱患，故障排除處理困難，增加了維護人員的勞動強度,還會出現鋼卷溢邊的問題，嚴重影響了產品質量。作為推拉酸洗線自動化控制系統的維護單位，新鋼公司自動化部軋材自動化車間酸軋作業區技術人員針對新系統運行存在的問題，進行了系統完善和優化，解決了存在的問題，得到了用戶單位的好評，取得了顯著成效。
他們首先針對系統設備設計問題，在原來只有工藝運行畫面的基礎上，增加了設備聯鎖條件、自動系統運行、故障診斷、網絡診斷和L2級數據畫面，并豐富完善了報警信息。其次根據網絡設備重要性和線路走向，重新規劃網絡構架，避免某一個設備的故障，而影響整個網絡的運行。
在系統的安全隱患問題上，他們增加了關鍵設備的極限保護和減少了不必要的重復檢測點；其次增加了單體設備聯鎖與報警，增加泵的連鎖條件，防止因連鎖不完善，造成泵和管道的損壞，然后增加了酸洗系統與其它單體輔助設備聯鎖，使現場的檢測設備安全運行，保障了系統的正常運行。
針對鋼帶涂油不均質量問題，他們一方面完善涂油機控制程序，使得帶鋼全表面能夠均勻涂油，防止鋼卷生銹，提高產品表面質量；另一方面每次帶頭到卷取機都是無張力穿帶，容易產生溢出邊，優化程序，提前對中，避免帶頭、帶尾溢出邊影響產品質量。
酸軋作業區的技術人員在項目負責人龔小良的帶領下，充分發揮自己的技術優勢，通過優化增加畫面，重新規劃網絡結構，增加單體設備、設備與設備之間的報警與聯鎖，優化控制程序、完善涂油機控制方案，項目實施后,減少了員工勞動強度，提高工作效率，大大提高了設備和人員的安全性，也避免帶頭溢出邊故障和鋼卷涂油不均產生的質量問題 ，得到了用戶單位一致稱贊。
在江西新鋼公司2018年度創新成果大賽中，由酸軋作業區龔小良主持完成的《推拉酸洗線自動化控制系統優化》項目，因技術方法創新，解決了優特鋼生產過程中遇到的實際問題，最終獲得了十大創新項目獎。
