該廠結合全鐵品位、有害元素、氧化鈣含量、返礦成本等實際，進行性價比排序，并根據礦粉當期市場價格變化，及時調整優化配礦結構，多配加經濟性高的礦粉，在滿足高爐生產的同時，力爭燒結經濟配礦市場化效益最大化。目前，該廠生產使用的主要礦粉有卡周邊粉、紅巴西粉、巴西混合粉等、PB粉、超特粉等。其中，小高爐燒結按19%配加小品種料，大高爐燒結按8%配加小品種料。
為做好經濟配礦攻關，該廠充分借鑒先進企業的技術和經驗，經過研究和摸索，自建了配礦數字模型，在充分結合本廠實際生產工藝和設備系統實際前提下，科學合理制訂燒結礦配礦方案。特別是面對一些進口礦粉水分大、上料難等不利因素，進行了下料嘴改形、料倉襯板改造、場地晾曬等，組織配用經濟礦粉的燒結杯實驗及現場工業生產實踐，保證了經濟配礦工作的順利進行。同時，嚴格保證燒結機有效作業時間，提高生產作業率，并規定了白班、夜班生產停機的具體匯報要求，及時調整加水量，保證物料水分穩定，確保高爐燒結礦供應質量。
在具體工作中，該廠積極開展技術攻關活動。從配料室源頭抓起，要求配料工嚴格執行標準化操作，強化巡崗，增加手測料次數，確保物料下料量精確，配料比準確；加強燒結機生產操作，嚴格執行作業區下達的燒結機生產操作參數，合理調整水碳含量，提高料層厚度，堅持“鋪平燒透”的操作方針，確保燒結礦質量；加強對外信息反饋與溝通，特別是強化與高爐值班室當班操作對燒結礦質量的反饋跟蹤，第一時間為燒結生產的調整提供第一手數據，為燒結礦質量水平的穩定提高提供了有力保證，努力提高燒結礦一級品率，為高爐爐況穩定順行創造了條件。
