萍安鋼鐵湘東軋鋼廠認真踐行“變干實”，強基礎(chǔ)，補短板，科學(xué)軋鋼，深挖內(nèi)潛，1-9月，主要技術(shù)經(jīng)濟指標得到進一步優(yōu)化，實現(xiàn)降本增效1838萬元。 

　　降成本，穩(wěn)定生產(chǎn)是基礎(chǔ)。該廠以設(shè)備穩(wěn)定運行為重點，把提高產(chǎn)量的著力點放在減少設(shè)備故障和提高作業(yè)率上。針對生產(chǎn)與設(shè)備的矛盾，該廠根據(jù)現(xiàn)有裝備條件確定了高棒和高線各規(guī)格品種的最高軋制速度，正確處理生產(chǎn)與設(shè)備、質(zhì)量、安全三者之間的關(guān)系，做到設(shè)備經(jīng)濟運行，實現(xiàn)效益最大化，避免了設(shè)備因超負荷運行造成的設(shè)備事故，軋機減速機和高線輥箱頻繁發(fā)生事故的現(xiàn)象得到了遏制，使加熱爐的加熱能力與軋制能力相匹配，軋制低溫鋼的現(xiàn)象也得到了遏制，軋制電耗得到了有效降低。 

　　與此同時，圍繞提升指標、降低消耗這一降本的關(guān)鍵點，通過完善制度，讓績效工資與產(chǎn)量、負公差、實物成材率、電耗、輔助材料消耗等指標掛鉤，傳遞壓力和責任，通過“賽馬”賽出水平。同時抓好數(shù)據(jù)分析，使產(chǎn)量、實物成材率、負公差、電耗等關(guān)鍵指標穩(wěn)定在較好的區(qū)間。 

　　1-9月，高線和高棒兩條生產(chǎn)線的工藝保持穩(wěn)定，軋廢同比有明顯的下降，高線實物成材率累計為99.05%，創(chuàng)投產(chǎn)以來的歷史新，。電耗、煤氣消耗和材料消耗均控制在計劃內(nèi)，新水消耗再創(chuàng)歷史新低，較好地完成了成本控制目標。