針對目前原燃料價格一路飆升，產品利潤空間被壓縮，公司經營壓力不斷增加的情況，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠主動作為，緊盯“降本增效”不放松，多措并舉，全力推進燒結廠節能降耗、提質增效工作。 

　　成立攻關小組，壓實降本責任。為全面壓實降本責任，燒結廠深入踐行“黨建領航、班子引領、干部走在前列”工作機制，成立了降本增效領導小組，由燒結廠領導班子牽頭，推進降低煤氣消耗和固體燃料消耗、降低燒結返礦率、提高噸蒸汽回收量等11個降本項目。各職能科室、車間負責執行和落實具體降本措施，發現并解決項目推進過程中遇到的困難。同時，出臺相應的考核制度，把降本項目的進度和成效納入到月度考核體系中，實行督促考核和激勵引導相結合的管理模式，推動燒結廠降本增效工作有序、穩定推進。截至目前，11個降本項目均有突破，其中燒結返礦率降低了8.18％，達投產以來最好指標。 

　　完善燒結資料室，構建數據模型。自降本增效工作開展以來，燒結廠以“精細化管理”為抓手，致力于打造智能化、數據化的先進生產單位。已建成的燒結資料室，收集了包括生產工藝、設備圖紙、安全管理等多方面數據資料。邀請專業人員利用stata等統計分析軟件，對資料室收集的大量數據進行系統分析，并以此為依據完善了《燒結機開機操作方針》，建立了《燒結生產操作數據模型》，初步實現了以數據為基礎、以智能為方向，指導燒結生產全過程的精細化、標準化燒結，為提產量、降成本、增效益提供有力數據支撐。 

　　創新技術裝備，提升經濟技術指標。燒結過程的穩定，技術指標的提升離不開設備維護和改造創新。今年以來燒結廠通過對燒結機欄板改造、風箱噴涂等措施，降低燒結機漏風率，通過厚料層攻關突破生產瓶頸，降低燒結過程中的能耗消耗。同時，在混合料倉處增設2組蒸汽管道，使混合料料溫保持在65℃以上，有效降低了燒結過程中過濕層的厚度及對氣流的阻力，改善了料層的透氣性，大大提升了燒結機的利用系數。除此之外，燒結廠引進燒結料面噴吹蒸汽技術，在燒結機料面上安裝多組噴嘴集管，強化料層之間的熱量傳遞，加速料層的垂直燒結速度，在節能降耗的同時有效提高了燒結礦的轉鼓指數和成品率。（包路）