近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠圍繞公司成本再降200元/噸目標，全體人員不等不靠，用自己的實際行動緊盯各項指標任務，降低設備維修成本，不斷自我加壓，提升系統效益，扎實推進系統效益再上新臺階。 

　　中包側排改造降成本。近期，煉鋼廠對連鑄中包排渣位置進行了改造，每月可節約成本1.5萬元。該單位原中包排渣口位于中包正前方，且排渣口較長，在正常的排渣過程中，尾部易積渣，造成排渣過程慢，效果差且不便于人員進行廢鋼渣的清理，存在安全風險。針對這一問題，維修人員根據中包的尺寸制定相應的方案，在原排渣口的側邊焊接一個新排渣口，長度為原排渣口的尺寸一半。改造使用后，中包排渣口排渣效果良好，保證了設備順行，減少了生產設備事故，降低人員勞動強度。

　　供配電系統穩定順行防“閃變”。煉鋼一期照明負荷中心配電室為煉鋼新區混鐵爐、離線烘烤、合金烘烤爐、轉爐區域照明、化驗室等重要設備提供電源，供配電系統的穩定對整個煉鋼生產系統尤為重要。但在實際生產過程中，因電網電壓短時大幅度波動（即閃變）、系統失壓造成設備突然斷電，給安全生產帶來影響。針對這一問題，該單位維修人員拆除進線斷路器欠壓脫扣器，避免因斷路器檢測到線路瞬時欠電壓脫扣跳閘，對安全生產帶來的影響。并安裝斷電自動保護裝置，實時監控電網運行狀態。在電壓波動時，如果設備因電壓波動停機且在裝置的允許時間內，電壓又恢復正常，則裝置可按照順序把閃停的設備依次啟動起來；如果電壓恢復時，超過工藝允許的電機啟動時間，則裝置不會再對現場電機啟動并給出報警信號，不會影響現場設備的正常運行。經計算年可創效7.5萬余元。 

　　建立石灰加入量核算模型降低轉爐石灰單耗。面對嚴峻的成本壓力，該單位對標周邊鋼鐵企業，結合自身生產情況，對石灰單耗進行攻關。煉鋼轉爐新區的石灰加入量核算方式一直以來按照計算余量進行核算，同時結合轉爐爐況及化渣情況進行相應調整，輔料加入量根據倒爐溫度、化渣情況進行平衡。該單位組織技術人員進行討論，召開專題會，制定了新的石灰加入量核算模型，進行石灰加入量核算，取消了石灰余量核算方式。石灰加入量核算模型的運行，使轉爐新區石灰單耗每噸降低了約三公斤，月可節約生產成本六十萬元。（白崇高）