煉鐵工序是鋼鐵工業能耗的主要部分，高風溫是實現煉鐵高爐節能的重要措施。據研究，目前在我國高爐風溫范圍內，每提高100℃風溫，可降低焦比15-20kg/t鐵，相應提高產量3％左右。因此，研究工藝，攻克難題，提高高爐熱風爐風溫，在鋼鐵企業已是普遍認同的一項降本增效措施。

　　高爐煉鐵熱風帶入能量占總能量的16％～19％，使用高風溫已經成為高爐煉鐵節能減排，降低焦比以及提高煤比的主攻方向。

　　為了提高風溫，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠一是優化熱風爐燒爐和換爐工藝，在熱風爐系統引進“尋優燒爐”和“定壓換爐”技術，有利于減少煤氣消耗，提高風溫和穩定入爐風量；二是爐內固定高風溫操作，正常情況下不允許用調劑風溫作為調劑爐溫的手段，而是通過調劑煤、氧量來平衡爐溫；三是適當提高煤比，為高風溫使用創造條件。高風溫的使用可有效補償風口前煤粉分解吸收的熱量，使爐缸熱量充沛，渣鐵溫度充足，有利于爐況順行和爐溫的穩定。二號高爐熱風爐在燃燒單一高爐煤氣條件下，風溫可達1280℃，達到了國內先進水平。

　　在二號高爐出鐵場，煉鐵廠副廠長車敏向筆者說道：“二號爐自身條件不錯，我們打算再綜合施策，促進產量再上新臺階，降本增效工作實習新突破。我相信，我們提出的目標一定能實現”。（何光釗）