2019年，龍鋼公司堅持目標引領，問題導向，以降本增效為主線，通過對標管理、技術管理、項目攻關等舉措持續(xù)推進指標提升，1-11月份主要經(jīng)濟技術指標持續(xù)提升，成效顯著。

　　強化對標管理。龍鋼公司充分借助陜晉甘川、中鋼協(xié)數(shù)據(jù)平臺，積極對標，及時查找自身問題，建立指標短板檔案。根據(jù)短板情況，選取該項短板標桿企業(yè)進行對標，借鑒優(yōu)秀的經(jīng)驗和做法，結合生產經(jīng)營實際，充分發(fā)揮主觀能動性，通過強化原料管理，優(yōu)化過程操作，設備工藝改造升級，促進技術指標持續(xù)提升。

　　加強原燃料質量管控。原燃料質量對生產過程起著至關重要的作用。“七分原料，三分操作”說的就是高爐的管理。針對個別原料質量不穩(wěn)定問題，龍鋼公司組織人員對原料廠家進行走訪調研，實現(xiàn)原料質量源頭管控；加強過程管控，嚴格過程采樣化驗，有效杜絕了原料摻雜；建立供應商管理制度，對質量較差的供應商進行末尾淘汰，實現(xiàn)質量提升。經(jīng)過一年的努力，多種原燃料質量得到了大幅提升，為技術指標提升創(chuàng)造了條件。

　　強化技術管理。龍鋼公司建立以技術管理為核心的工藝操作制度，針對影響指標提升的關鍵因素進行分析，以問題為導向制定詳細措施，指導過程操作。尤其是在燒結管理過程中，借助燒結杯試驗，依據(jù)試驗數(shù)據(jù)，對操作過程進行管控；同時加強對歷史數(shù)據(jù)研究，積極分析各燒結參數(shù)之間的關系，結合生產實際情況，優(yōu)化各個參數(shù)控制，實現(xiàn)效益最優(yōu)，實現(xiàn)指標提升。

　　應用智能制造。龍鋼公司緊跟智能制造發(fā)展趨勢，加大智能制造技術應用，通過在煉鋼轉爐引進煙氣分析、投彈分析，提高了轉爐終點控制的命中率，降低了渣料消耗；通過原料系統(tǒng)高架卸料裝置加裝定位系統(tǒng)和傳感器，實現(xiàn)了卸料過程自動化控制，確保精準布料，降低物料消耗，從而實現(xiàn)指標提升。

　　據(jù)悉，該公司1-11月份入爐焦比較去年同期降低31kg/t，高鈣灰降低6.13kg/t；煤氣回收提高13m3/t，蒸汽回收較去年提高40m3/t，高爐風溫提高20℃，技術指標攻關成效顯著，在中鋼協(xié)54家企業(yè)排名中取得了較大進步，為實現(xiàn)全年目標任務打下堅實基礎。（高文龍）