一直以來，陜鋼集團漢鋼公司廢鋼檢測的取樣方法是將外形各異的廢鋼鐵屑經中頻爐熔融冷卻后，將成型的塊狀樣品由鉆床鉆成合適粒度的粉末狀，再送至計量檢驗中心鋼鐵化驗室進行手工分析。

　　隨著生產節奏不斷加快，廢鋼檢測的手工分析技術已逐漸不能滿足生產線需求，一個合格的樣品除了前期復雜的制樣流程，送至鋼鐵化驗室后，分析員們需再次對樣品進行研磨、篩分，分析過程中還需使用多種化學藥品，整個分析過程需2-3小時才能完成。分析員們除了分析大量的鋼水、鐵水、轉爐渣樣品以外，還需額外擠出時間進行廢鋼手工分析，基本屬于超負荷作業。化驗室的姑娘們雖然嘴上沒喊累，但是每天忙碌不停，中午飯都沒時間吃的情景，班長王春梅看在眼里，急在心上。

　　若是能夠改進手工分析的取樣、制樣方法，應該可以很大程度上降低員工的勞動強度。思想是行動的先導，有了這個想法，王春梅便開始深入研究整套廢鋼檢測的取樣、制樣及分析檢驗方法。通過查閱相關資料、文獻，她設計了一款由耐高溫的優質合成鋼材質制成的高度約為10公分、直徑約為5公分的“管狀”取樣器。廢鋼鐵屑經中頻爐熔融后，用該取樣器取出“柱狀”樣品，再由切割機切割成表面光滑的斷面，送至鋼鐵化驗室，由于樣品形狀規整，斷口表面光滑，可直接使用直讀光譜儀分析所需的化學成分數據，從此，廢鋼的成分檢驗再也不需手工分析了！

　　功夫不負有心人，班長王春梅自制的取樣“神器”不僅將原來步驟繁雜的取樣、制樣流程徹底簡化，避免了鉆樣、磨樣、篩分過程中對工作環境產生的污染，減少了多種化學藥品的使用，而且利用直讀光譜儀分析樣品僅需3分鐘便可得到準確數據，極大程度地降低了員工的勞動強度，改善了手工分析中不可避免的數據誤差，使分析數據更加精準，原來的手工分析方法僅僅只能得出C、Si、Mn、S、P五種化學成分的數據，取樣方法改造后使用直讀光譜儀進行分析，還可多分析出V、Ti、Ni、Cr、Cu、Mo等十多種元素，為煉鋼生產線提供了更加詳實的數據支持。此項技術改造還從根本上降低了生產成本，年可創效3.8萬余元。（牛勉）