近日，面對突如其來的新冠狀病毒感染的肺炎疫情和技術指標提升的雙重任務，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠認真落實國家和集團、公司的各項疫情防控措施要求，全員積極參與阻擊疫情的同時，采取措施，細化、完善各科技項目實施方案。針對各項目的難點問題，組織管理人員、技術人員聯合攻關，確保各項目的推進不受疫情的影響。截至日前，15個技術進步項目全部達到或超過目標要求，其中降低石灰單耗、降低LF電極噸鋼消耗、提高連鑄結晶器銅管過鋼量三個項目均達到公司規定三臺階目標；提高品種鋼成分命中率、降低出鋼溫度、提高合金優質品、降低品種鋼噸鋼電耗四個項目達到公司規定二臺階目標，經濟效益可觀。“四新”項目方面：轉爐留渣操作、中間包排渣技術改造、連鑄噴嘴型號優化等5個項目進展良好，其中轉爐留渣操作項目降低鋼鐵料消耗13.78kg/t，中間包排渣技術改造項目使渣層厚底降低到100mm以下，效果均超預期。YL82B鋼碳偏析科研項目，精煉爐成品碳C含量達標率94.6％，成效顯著。 

　　為了確保疫情阻擊和科技項目推進兩不誤，煉鋼廠把防疫情和具體工作要求結合起來，對工作場所嚴格按要求進行消毒，對所有人員進行崗前測量體溫，對人員休假前提醒期間注意事項，每日報告體溫和休假地點定位，上崗前填寫《返廠上崗承諾書》，經審查后方可上崗。工作期間，為了減少人員聚集，采用視頻會議對項目推進情況進行點評、總結，利用微信進行工作安排。對實施難度較大的項目，加大措施實施力度，同時組織編寫視頻教案發至工藝質量微信群對轉爐、連鑄車間關鍵崗位人員進行技能培訓，提高其操作水平。由于防疫情各項控制措施和各項工藝管理措施得力、到位，攻克了品種鋼質量提升緩慢的難關。1-2月，煉鋼廠共組織四個澆次的YL82B、70#、65#等品種鋼生產，產量15700噸，合格率100％，鋼種夾雜物和氣體含量均達到并超過目標要求。 

　　為了進一步發揮科技項目對技術經濟指標提升的推動作用，煉鋼廠積極總結科技項目實施經驗，從三月份開始，將啟動降低鋼鐵料消耗攻關等項目，助力降本增效工作取得更大成績。（ 周祥、王鮮明）