“你們知道嗎？從今天開始我們就可以實行‘一鍵式’智能噴吹了。”“裝煤、泄壓、倒罐、調(diào)節(jié)噴煤量都是自動化，噴煤量瞬時波動值可以控制在±1.5t/h以內(nèi)。”“真是太好了，快給我說說還有哪些好處？” 

　　近期，在陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠噴煤車間“對2#高爐噴吹‘一鍵式’智能升級改造，降低勞動強度，節(jié)約氮氣量，提高連續(xù)穩(wěn)定均勻噴吹”的話題在車間熱議起來。 

　　漢鋼公司煉鐵廠2#高爐配套噴煤系統(tǒng)采用三罐并聯(lián)下料，總管加分配器的直接噴吹工藝，手動半自動的噴吹方式。高爐正常噴吹煤粉量為35-40t/h，最大噴吹煤粉量為43t/h。為了提高高爐噴煤的噴吹效率，實現(xiàn)連續(xù)均勻穩(wěn)定噴吹，以滿足高爐生產(chǎn)需要，煉鐵廠在現(xiàn)有設備的基礎上對2#高爐噴吹系統(tǒng)進行“一鍵式”智能升級改造，實現(xiàn)噴煤一鍵智能化全自動操作，噴吹系統(tǒng)自動裝煤、自動泄壓、自動倒罐、自動調(diào)節(jié)噴煤量。 

　　通過智能系統(tǒng)改造，利用技術(shù)先進合理的工藝設計和運行可靠的輸送器等配套專利專有設備，達到了高爐噴吹煤粉的濃相輸送，噴煤量瞬時波動值可以達到±1.5t/h以內(nèi)，實現(xiàn)倒罐不停煤，“一鍵式”智能化全自動控制方式連續(xù)、穩(wěn)定、均勻的向高爐每個風口噴吹煤粉，操作人員根據(jù)高爐要求輸入噴煤量，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)控制，減少人為操作的失誤，實現(xiàn)噴煤系統(tǒng)工藝整體優(yōu)化，同時降低了操作人員的勞動強度。 

　　據(jù)悉，2#高爐噴吹系統(tǒng)增加氮氣回收裝置，取消原有的DN100沖壓管道、DN65的補壓裝置，重新安裝一組DN50沖壓管道和高濃相煤粉輸送器，通過回收一部分空罐內(nèi)的氮氣，大大降低了氮氣及壓縮空氣的消耗量，每天可節(jié)約氮氣10000m3、壓縮空氣15000m3，降低能源成本3300元。（羅景春  肖浪）