在傳統(tǒng)棒材生產(chǎn)過程中，加熱爐溫度控制普遍為人工控制，存在調(diào)整頻次高、精度低等弊端。另外，因鋼坯接收方式不同，出現(xiàn)熱涼鋼坯混裝入爐的情況，導致涼坯燒不透、熱坯溫度過高、氧化鐵皮多等缺陷。為有效解決上述問題，該單位立足數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型生產(chǎn)需要，組織專業(yè)技術人員開展自動控制溫度系統(tǒng)攻關，并成功上線應用。該系統(tǒng)通過爐內(nèi)實行冷熱鋼坯三段分布（即加熱一段、加熱二段、均熱段），爐口加裝測溫設備，并與加熱爐溫控系統(tǒng)連接完成數(shù)據(jù)采集，使鋼坯加熱更均勻、煤氣和空氣燃燒更充分。同時加熱爐工還可通過系統(tǒng)監(jiān)控畫面，直觀看到爐內(nèi)情況，更精準地控制出鋼節(jié)奏。該系統(tǒng)實施一個多月來，噸鋼煤氣消耗由之前168m3降至165m3,加熱爐氧化燒損降低0.02%。

　　下一步，該單位將繼續(xù)對加熱爐在線溫度控制系統(tǒng)進行升級，不斷推動軋制效益提升、能耗降低。（高星  王蘭）