進入5月份，陜鋼集團漢鋼公司2號高爐以“提產量、降成本、保穩定”為突破口，瞄準目標、持續優化，立足生產實際，嚴格工藝管控、優化入爐結構，高爐生產保持了順行、高產、優質、低耗的良好態勢，平均利用系數2.71t/m3.d，燃料比較計劃降低12 kg/t，各項指標均處于高水平運行狀態，為高爐系統挖潛增效奠定了堅實基礎。
科學保障爐況基礎穩定。2號高爐根據原燃料特點和冶煉條件，遵循“穩中求進、循序漸進、持續創新”的理念，嚴格工藝過程控制，逐步優化，在日常高爐調整時本著“少動”的原則，最大程度地追求爐況穩定順行，堅持“保證中心氣流通暢，合理控制邊緣氣流”的思路不動搖，根據爐內氣流變化，及時、適度調劑，維持合理爐型，有力保證了一高爐的穩定順行。
持續開展風溫質量攻關。風溫是高爐生產主要的熱量來源之一，具有熱效率高、成本低的優勢。對此，2號高爐堅持將風溫“用好、用全、用盡”的原則，持續開展提風溫攻關，優化熱風爐操作制度，確保風溫最高達到1300攝氏度。
合理匹配優化工藝參數。2號高爐從生產作業計劃實際出發，不斷總結優化高爐生產狀況，充分利用高爐高富氧、高煤比、高風溫綜合鼓風冶煉技術，合理風口面積、爐腹煤氣指數、量壓比、風速、鼓風動能、上下部制度匹配性等參數，進一步優化高爐運行，保證爐缸熱量充足穩定，通過優化入爐結構，改善透氣性，提高煤氣利用率，在保障穩產高產的前提下進一步降低能耗。（何光釗 薛長輝）
