“通過各項合理化建議的實施，我廠在魚雷罐數量、鋼包待罐、鑄機開澆引流不開、鋼包底吹不開、斷澆返爐等各項影響生產的過程熱停指標上都實現了重大突破，基本上解決了影響生產的‘瓶頸’難題。”板材煉鋼廠廠長叢鐵地這樣評價職工提合理化建議解決生產難題的成果。

　　全員動員 共破“瓶頸”

　　“合理化建議是一種規范化的企業內部溝通制度，它有利于下情上達，激發職工的工作熱情，也有利于提高企業的管理水平和經濟效益。我們廠高度重視并大力開展合理化建議活動，對職工提出的合理化建議積極采納，迅速實施。”板材煉鋼廠負責合理化建議的綜合辦公室專業業務師呼浩告訴記者。2019年11月至2020年4月，該廠職工共上報合理化建議69項 ，內容涉及安全生產、企業改革、優化資源、增收節支、提高效率、增加效益等多個方面，這些建議被全部采納。

　　按照本鋼集團的統一部署，該廠以降低成本、提升產品質量，鼓勵廣大職工樹立全員參與經營的管理理念為目標，于2019年10月17日下發了《板材煉鋼廠合理化建議管理辦法》，當月底該廠召開合理化建議及創新工作推進大會，宣布了相關的管理文件和獎勵制度，全廠上下掀起了主動參與、獻計獻策、共促發展的熱潮。

　　據了解，該廠近期征集的合理化建議，具有極強的針對性和實用性。該廠職工今年1月份合理化建議《高強超低碳鋼RH單路徑生產》就高強超低碳鋼種為控制升溫率，保證鋼水質量，采用LF+RH雙爐徑生產模式，通過生產相關鋼種進行檢驗，達到預期效果。3月份，該廠采納職工提出《脫碳期加高錳脫氧試驗創效情況》，這個建議經過第一階段在技術人員跟班指導或者周期滿足工藝要求的情況下進行；第二階段為RH爐不升溫或高錳加入量大的爐次進行并全面鋪開，效果良好，達到噸鋼降成本目標。

　　攻關破難 降本增效

　　板材煉鋼廠職工在提出合理化建議過程中，特別注重解決長期影響生產的“瓶頸”難題。

　　精打細算，降低消耗。《關于LF熱態返回渣再利用合理化建議》是由該廠精煉作業區作業長王子錚帶領職工總結提出的。這項建議的實施，能夠降低造渣的石灰消耗，減少改渣的鋁球用量，提高LF爐處理前期的升溫熱效率，節約電耗。為精確計算熱態返回渣的用量，王子錚和技術人員一起跟班追蹤，對每一爐冶煉后返回渣進行精細計算。目前該項建議已經在生產過程中全面實施，此項合理化建議預計2020年可降低成本2450萬元以上。

　　大膽創新，改進工藝。《轉爐采用白云石替代補爐料補前大面》，是由該廠生產技術室副主任楊闊鳴牽頭提出的。楊闊鳴在生產管理中發現，由于傳統的補爐料補大面時間長、成本高，嚴重制約產能的釋放。他提出采用白云石替代補爐料后，既縮短了補爐時間，又降低了補爐成本，此項合理化建議全年可降低成本2085.1萬元。楊闊鳴提出的另一項合理化建議《碳脫氧工藝通過采用碳替代部分脫氧鋁球》，通過替代增碳劑增碳，替代部分鋁渣球進行鋼包頂渣改質等一系列的工藝改進，有效地降低了成本，提高了鋼水質量，此項合理化建議全年可降低成本3086.4萬元。

　　技術攻關，提高產能。《轉爐高強度供氧》是煉鋼作業區作業長魏建華提出，并組織實施。通過這項合理化建議的實施，轉爐的供氧流量從30000Nm3/h提高至40000Nm3/h，轉爐的供氧時間縮短了5.3分鐘，在提高產能的同時為后續的爐機匹配工作提供了有力保障。

　　創新思維 激發活力

　　當前，板材煉鋼廠的合理化建議工作依然如火如荼。由于廠領導高度重視，職工積極響應，現已形成全員參與互動的良好局面。隨著合理化建議的實施，各項影響生產的“瓶頸”難題一一被攻克。但該廠領導和廣大職工并不滿足已經取得的成績，他們認為，舊有的難題攻克了，新的影響生產的瓶頸問題還會在生產過程中不斷產生，企業技術攻關、科技創新永無止境。

　　目前，板材煉鋼廠全體管理、技術人員正在開展破除“觀念”轉變思想活動，廠領導要求全面打破固有的、僵化的、陳舊的思維定式，將各項工作變“不可能”為“可能”，逐步挖掘全體科技人員創新驅動的潛力。該廠職工合理化建議也不僅局限在本廠內，而是將視野拓展到本鋼集團生產全過程。由板材煉鋼廠職工提出《質量判定原則不夠細化，應該針對不同品種特點、用戶使用需求進行細化》提案，就建議抽調本鋼集團質量管理人員，根據不同品種的特殊用戶或者重點用戶使用方式，進行專門調研。根據用戶裁邊、切條、制管、鍍鋅等不同使用方式，制定本鋼集團的質量管理細化標準。據了解，該廠職工的部分合理化建議涉及到本鋼集團能源管網分布、產品質量、性能檢驗、拓展市場等各方面。

　　對照行業先進水平，深入開展全面對標，板材煉鋼廠將加快技術創新步伐，更廣泛深入地開展合理化建議，勇挑“降成本、提質量”重擔，為本鋼集團實現全年生產經營目標做出更大貢獻。