近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠堅持問題導向，聚焦關鍵領域，瞄準前沿技術，全面加快科技項目攻關進度，奮力書寫“經濟冶煉”大文章，確保實現“雙過半”目標任務。

　　堅持問題導向，解決生產瓶頸，疏通“堵點”。

　　為疏導和打通影響生產效率提升、實現高質量發展的“堵點”，該單位按照既定目標，合理運用“五種思維”分類指導生產經營具體工作，持續督促各級人員加快降本增效“指派、認領、挑戰”項目實施進度，為降低生產成本、提升產品質量、改善利潤空間做好支撐。

　　今年以來，該單位圍繞重點指標控制、工藝技術優化、智能制造開發、先進技術引進、產品質量控制、節能減排應用等，實施科技項目22項，其中科研項目1項，技術進步項目19項，新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”項目2項。

　　聚焦關鍵領域，明確主攻方向，找準“燃點”。

　　該單位立足企業裝備升級、產品轉型、節能減耗，蹚出了以智能制造撬動產業升級的特色之路。由該單位技術人員提出的“轉爐智能化煉鋼工藝技術研究”科研項目，根據工藝技術標準與現場技術經驗系統建立煉鋼技術模型與管控模型，對班組差異、標準操作、異常監控等不斷進行數據分析、優化改進，實現了自動備料、加料和氧槍自動控制等二級系統功能，后續將進一步進行“精雕細琢”“潤色添彩”，以“一鍵煉鋼”為核心的智能煉鋼生產線終將盛裝出列，為企業核心競爭力提升，做出更大貢獻。

　　緊盯前沿技術，圍繞科技創新，搶占“高點”。

　　隨著工業智能制造技術的發展，該單位大力引進機器人、機器視覺等先進技術替代人工操作，減輕人員勞動強度，提高勞動生產率，提升智能化應用水平。以連鑄工序為例，該單位積極探索和深入研究，通過實施國內首套基于機器視覺和AI智能控制的連鑄自動出坯系統，實現了連鑄臺下無人工干預，使自動出坯率保持99%以上；通過實施結晶器液面自動控制及預警系統，極大減輕中包工勞動強度，逐步實現現場作業無人化；隨著連鑄大包下渣自動檢測技術、大包機器人自動戴卸油缸套管、雙目視覺定重優化系統等項目的進一步開發應用，連鑄工序的自動化、智能化水平將顯著提高，達到行業先進水平。（秦輝）