煉鋼廠根據(jù)實(shí)踐效果優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，通過采取留渣操作工藝達(dá)到降低渣料消耗的目的。由于轉(zhuǎn)爐終渣堿度高、溫度高（可起到預(yù)熱廢鋼的作用），并含有一定量的TFe，因此“留渣”操作有利于轉(zhuǎn)爐前期盡快形成具有一定堿度的爐渣，加快石灰的溶解，從而替代部分石灰的加入量。同時(shí)，為了降低石灰消耗，轉(zhuǎn)爐車間對(duì)有效CaO含量、活性度及塊度均提出比以往更加嚴(yán)格的要求。通過嚴(yán)控石灰質(zhì)量及留渣操作，節(jié)省石灰等造渣劑的用量，減少了化渣時(shí)需要的熱量，為提高廢鋼配比創(chuàng)造條件。 

　　降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度 

　　通過轉(zhuǎn)爐熱平衡可知，適度降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度以節(jié)余部分熱量支出，從而提高廢鋼比，補(bǔ)償熱量的收支平衡。煉鋼廠在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度有利于降低鋼水的氧化性、保護(hù)爐襯，能方便轉(zhuǎn)爐操作，但需要采取鋼水提溫、控溫等措施來保證鋼水順利連澆。為確保廢鋼加入量，轉(zhuǎn)爐車間通過加入發(fā)熱劑提高轉(zhuǎn)爐熱量，針對(duì)鋼水過程溫控方面積極采取在線烘烤制度、中間包覆蓋劑提質(zhì)、砌筑高質(zhì)量隔熱層等措施保障生產(chǎn)順行，通過運(yùn)行、對(duì)比、分析，煉鋼廠技術(shù)人員獲悉，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度每降低10℃，可提高轉(zhuǎn)爐廢鋼單耗12～15 kg/t。 

　　提高鐵水“直罐”比例 

　　鐵水“直罐”是指采用轉(zhuǎn)爐兌鐵的鐵水罐直接到高爐承接鐵水，是一項(xiàng)將鐵水儲(chǔ)運(yùn)、緩沖、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐兌鐵、鐵水保溫等功能集于一體的新工藝技術(shù)，該工藝具有工藝流程短、鐵水溫降小等優(yōu)點(diǎn)。在煉鋼生產(chǎn)中，當(dāng)鐵水進(jìn)入混鐵爐進(jìn)行作業(yè)時(shí)，單罐鐵水溫度損失15-25℃，影響廢鋼加入量約15kg，因此煉鋼廠與相關(guān)單位協(xié)商，穩(wěn)定鐵水裝入量及鐵水成分，定期校準(zhǔn)軌道衡精確度，合理調(diào)配煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，按照鐵水成分調(diào)整廢鋼配比等一系列措施，為上直罐創(chuàng)造有利條件，有效的提高了鐵水“直罐”比例，提高了廢鋼配比。 

　　通過各項(xiàng)有效措施的落實(shí)，煉鋼廠產(chǎn)量及各項(xiàng)指標(biāo)日新月盛，為全年“節(jié)鐵增鋼，提質(zhì)增效”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（孫玉）