巧改密封，提高壽命降成本

　　立式軋機非傳動上線軸承座極易進渣進水，造成軸承潤滑污染，降低軸承使用壽命，進而導致在線軋機軸承燒毀，造成誤機影響生產。立式軋機密封先后改造兩次，雖然取得一定的效果，但沒能根本解決軸承進渣、生銹的問題。本次改造是在原有的內置雙道密封基礎上，在迷宮環外圈處加唇口長10cm的水封，冷卻水和氧化渣下落到裙邊后自然甩開，防止水渣進入。 此舉提高了軸承的使用壽命，降低了軸承使用成本，降低了燒軸承誤機時間，年可創效約70萬余元。

　　妙變數據，助推生產創效益

　　高線輥環螺紋槽自取消外委內部承擔加工以來，10螺成品架次出口總有彎頭、彎鋼的出現，導致出口夾板磨損嚴重、廢鋼較多。元月份通過與生產廠家對標交流，決定對螺紋加工參數進行調整。但因為每個機床和各條生產線存在差異，照搬過來的參數多次實驗失敗，但是準備作業區屢敗屢戰不斷嘗試，最終決定將螺紋和商標的螺旋升角、銑刀的裝刀角度加大，在線使用實驗效果良好，解決了一直一來比較棘手的問題，為高線10螺產量穩定在4000T以上做出了貢獻，年可創效約100萬余元。

　　變廢為寶，回收利用再獲益

　　該作業區有30臺機床每4個月更換齒輪箱潤滑油，每次更換可回收8桶46#抗磨液壓油。原本這些有都將送至廢油庫等待公司統一處理，在分廠大力提倡創新創效降本增效的要求下，準備作業區對內將回收的液壓油用于軋機維修、導衛梁維護的潤滑，數控銑床軋槽的冷卻。對外主動聯系一線將回收的液壓油用于冷床下輪、軸的潤滑。此舉提高油品的利用率，降低了油品消耗指標，年可創效6萬余元。（高曉玲）