將二氧化碳代替氬氣用于煉鋼轉爐底吹氣體，在減少溫室氣體、保護環境、充分利用碳資源的同時，幫助改善鋼水質量、降低冶煉成本。這一變廢為寶的二氧化碳高效利用技術，已在酒鋼碳鋼薄板廠1號轉爐冶煉中成為現實。日前，宏興股份公司碳鋼薄板廠與鋼鐵研究院經濟技術研究所合作的二氧化碳在轉爐的應用研究項目，已經將試驗成果轉化為工業生產的新動能。
隨著氣候變化帶來極端天氣的頻繁發生，二氧化碳排放問題逐漸成為人類社會共同面臨的重大命題。2009年11月，中國宣布到2020年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%的行動目標，并將其作為約束性指標納入國民經濟和社會發展中長期規劃。
“二氧化碳是導致全球變暖的罪魁禍首之一，但同時二氧化碳本身也是一種寶貴的碳、氧資源。”二氧化碳在轉爐應用項目負責人之一、宏興股份公司鋼鐵研究院經濟技術研究所主任工程師魏國立說，因此，冶金行業一直將二氧化碳減排與資源化利用作為研究課題。2018年初，酒鋼與北科大合作成立了項目組，開展二氧化碳在轉爐的應用研究。
項目現場負責人王德勇介紹，酒鋼煉鋼一直以來采用從轉爐底部噴吹氮氣或氬氣的方式來增強熔池攪拌和相應的冶金反應，在鋼水脫磷階段，因硅、錳等元素的大量氧化，熔池升溫較快，不利于高效脫磷，且氮氣底吹造成鋼水氮含量上升，對成品材質量有害。項目組在實驗室研究發現，在頂槍中配入一定比例二氧化碳噴吹，可調控熔池溫度，強化熔池攪拌，為熔池提供良好的脫磷條件，更加有利于終點氮、氧含量控制。
2019年12月27日，二氧化碳底吹設備系統完成調試開始試驗，至2020年7月1日共計完成試驗爐數2168爐，試驗過程轉爐操作平穩，化渣良好。實驗數據表明：在堿度下降的條件下，脫磷率可提高4%，渣中氧化鐵下降1%以上，經濟效果明顯。
結合試驗效果，下一步，項目組將積極推進集團公司內部二氧化碳氣體回收項目建設，擴大二氧化碳使用范圍，為打造綠色酒鋼注入新動能。
