近日，新鋼實業公司以“為生產服務，為工藝服務””為理念集思廣益，通過一系列有效技改措施，不斷提升設備運行效率降低生產成本，以環保除塵、超低排放，創建綠色工廠為目標，用實際行動助力企業降本增效。

　　夯實管理，打造高效專業的團隊

　　新鋼實業公司是新鋼集團公司下屬熔劑的保供單位，主業產品石灰、粉灰在煉鋼中起到脫磷、脫硫、造渣的作用。為著實改善公司下屬石灰單位的設備運行狀況，全面確保設備的高效有效運轉做到精細化管理，該公司在加強設備管理的同時認真落實好設備管理中的細節問題，積極打造一支業務精、能力強、善硬仗的設備管理團隊，本著為企業負責、為生產服務的原則做到設備管理必須操檢合一，堅持維護與檢修并重嚴格落實執行好崗位責任制，通過對操作人員進行系統培訓、崗位實際操作演練，等措施，全面加強與檢修人員的相互協作能力，督促操作人員不僅要會操作，還必須掌握設備故障的預防和設備保養，判斷和緊急處理措施的能力，檢修人員不但要會維修還要了解設備的原理、構造和性能共同管理維護好設備。該公司還以技改作為挖潛增效的突破口，在提高設備有效使用率，降低備件消耗，提高產量方面下功夫，積極將設備管理與生產工藝、節能環保等工作有效結合，改造高能耗、環保部達標、生產工藝和運行不良的設備，從而更好地服務生產經營。今年1—6月以來，完成技改項目30多項，為公司創效約十萬元，為生產的穩定順行夯實了基礎。

　　與時俱進，有效釋放產能

　　針對大生產保供的需求，新鋼實業公司結合下屬單位齊祥公司的生產、環保工作的現狀，今年以來已對三座石灰窯進行全面的大修，在大修過程中對現存的薄弱環節及時進行整改，從根本上扭轉了因設備自身的原因而制約石灰生產的被動局面。從爐窯拆除到恢復到砌筑，層層把關，并進行整體的自動化系統改造，提高工藝水平，針對設備老化在正常生產中故障率高，窯內耐火保溫材料脫落影響窯體密封，導致窯壓得不到控制等現象，對所有數控系統設備進行重新編程和檢測，采取24小時專人跟蹤檢修過程，獲取最新數據，同時不斷吸取以往的經驗教訓，進一步提高檢修效率，改進方法和技術，做到一步驟一考核，確保技改進度在計劃工期范圍內穩步推進，達到安全優質完成大修工程。日前，該公司大修后的石灰窯產量由原來的日產240噸/天提高到了現在的320噸/天，確保了石灰爐窯產能得到了有效釋放充分發揮應有的作用。

　　集思廣益，提高工作效率

　　為了確保石灰爐窯的爐況穩定，達到增產提質的目標，有效降低能耗及操作人員的勞動強度，該公司還通過內部局域工作網、微信平臺等手段進行了大量的數據收集及合理化建議的采集，要求石灰生產單位員工必須結合本崗位、本工序的實際至少提出一條合理化建議，內容涉及生產操作、設備維護、工藝運行、等方面，對具有實際可操作性能切實解決安全，環保、工藝等瓶頸問題，提高工作效率的給予一定的獎勵，通過群策群力獻計獻策共收到來自各石灰單位干部員工100余條合理化建議，先后采納了供風系統和出灰系統的改造、圓盤出灰機取代拖板出灰機、布料器進行整體更換、將鎖風閥全面進行技改等10余條建議，解決了石灰料面不平整、出灰過程中粉塵飄灑量過大影響環保、窯況上火不一致未均勻煅燒、熱能丟失嚴重換熱功率下降等實際問題。通過一個小的舉動從根本上解決了石灰生產的瓶頸問題，交出了提質增效的大文章。

　　統籌兼顧，打造綠色工廠

　　新鋼實業公司不僅在設備上加大力度進行技改，在環保設施上也不遺余力，為了減少粉塵排放量，真正實現綠色環保超低排放目標，改善石灰生產工藝環境，減少對周圍環境的污染，從源頭抓起，以修帶養深入生產一線進行專項考察分析，用理論聯系實踐，用實際驗證理論，先后對汽車裝灰系統和脫硫風機進行了改造，配置了大功率、技術成熟的除塵脫硫系統，確保了在煅燒過程中排放的煙氣數據更加符合國家環保要求，同時也達到了節能降耗，降低生產成本的要求，保障了員工的身體健康，真正做到了產量高，能耗小，生產環保兩不誤為生產經營做出應有的貢獻。（戴純艷）