全面開展電耗攻堅(jiān)。軋鋼廠根據(jù)公司下發(fā)的鋼后降本增效方案，加強(qiáng)用電管理，全面預(yù)算電耗攻關(guān)指標(biāo)，通過細(xì)化、分解產(chǎn)量指標(biāo)任務(wù)，以品規(guī)兌現(xiàn)率為原則，將電耗攻關(guān)指標(biāo)層層分解至各條生產(chǎn)線，壓縮換輥換槽及換規(guī)格時(shí)間，執(zhí)行頭追尾軋制節(jié)奏，全面提高小時(shí)過鋼量；通過設(shè)備管理提升，減少設(shè)備故障，穩(wěn)定品種鋼軋制生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，提高品種鋼產(chǎn)量，進(jìn)一步降低能源消耗。二季度軋鋼工序平均電耗較一季度下降3.57kwh/t，為降本增效打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　力促降低煤氣消耗。加熱爐作為軋鋼工序主要耗能點(diǎn)，降低其煤氣消耗對節(jié)能減排工作起著決定性作用。2-4月份期間，軋鋼廠克服因疫情影響，外委維修人員無法進(jìn)場施工，系統(tǒng)檢修人員嚴(yán)重不足的困難，加班加點(diǎn)，自主完成了1#號高線加熱爐和1#、2#棒線加熱爐爐內(nèi)蓄熱體更換及部分燒嘴更換工作，經(jīng)過系統(tǒng)檢修，加熱爐加熱效率有了顯著提升，為后續(xù)品種鋼軋制打下良好基礎(chǔ)。同時(shí)，棒線車間加熱爐煤氣摻燒項(xiàng)目也順利運(yùn)行，該項(xiàng)目可消化公司部分富余轉(zhuǎn)爐煤氣，減少放散浪費(fèi)，提高燃料熱值，減少加熱爐保溫時(shí)間，降低煤氣消耗，6月份，棒線高爐煤氣消耗達(dá)到了歷史最好水平。

　　加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備管理。環(huán)保設(shè)備管理是環(huán)保工作的重點(diǎn)，為維護(hù)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，解決高線水處理負(fù)荷增加，運(yùn)行效率降低的問題，保障環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)主體設(shè)備同步運(yùn)行率達(dá)到100％，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，軋鋼廠上半年先后完成了高線稀土磁盤大修項(xiàng)目和高線新增稀土磁盤項(xiàng)目，兩個(gè)項(xiàng)目的成功實(shí)施，進(jìn)一步提高了水處理環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行效率和處理能力，確保了工業(yè)用水的循環(huán)利用率，充分體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，綠色軋鋼的經(jīng)營理念。（李勉）