8月份以來，陜鋼集團漢鋼公司動力能源中心緊緊圍繞“提質增效”工作主線，將小技小改作為保產降耗的突破口，中心職工立足崗位、自主創新，在延長設備壽命、降低耐材消耗、保證安全生產等方面，給足動力、下足功夫、勇于“淘金”，取得了顯著的經濟效益。
小技改保安全
目前廠區在線投運的箱式變壓器已使用10年之久，設備長期運行存在檢修維護困難大，高壓電氣元件老化，電氣保護裝置功能缺失等現象，一旦發生電氣故障，保護裝置難以快速切斷箱變電源，將會導致越級跳閘從而影響電網系統安全運行，存在較大的電氣安全隱患。該中心電氣車間員工對其進行全面升級改造，對箱變進行檢測、電氣試驗，更換高壓真空斷路器、安裝繼電保護裝置和分布式電源，更換電氣元件。同時對電氣二次控制回路進行改造，使其保護裝置在發生電氣故障時，能夠靈敏可靠切斷箱變電源，從而提高箱式變壓器用電安全和電網系統穩定，為公司提供可靠的電力供應。
小技改促生產
鐵前區域部分電纜隧道，特別是消防系統感溫電纜因前期施工時敷設米數較長，且未按照正弦波方式敷設。而電纜過長則會引起感溫漏報、誤報，敷設不規范也會導致部分區域保護不到位。電工班的小伙碰見這種難題，絲毫不怯場，他們發揮專業優勢、積極動手，按照電纜支架層數，單層以正弦波形式敷設，每條感溫電纜控制在200米以內，確保發生火災后報警系統的準確性和及時性。消防感溫電纜整改后，不僅對電纜溫度實現全覆蓋監測，還可提升對電纜保護的可靠性，為生產系統穩定上好“雙保險”。
小技改增效益
據悉，氣體車間現有離心式空壓機干燥器4臺，干燥器罐由于長時間承受壓縮空氣力的沖擊，擴散器的圓形頂蓋和T型支撐發生形變，影響了空壓機送出流量，導致空壓機開機數量增加，大大增壓了壓縮空氣運行費用。為減少開機數量，延長設備使用壽命，降低壓縮空氣供應成本，氣體車間技術人員集思廣益，組織實施技術改造，經過多次反復試驗、測試，最后制定了對離心機干燥器罐氣割后加裝人孔，并對內部擴散器濾網及加熱管等進行了更換。經過改造測試，大幅提升了干燥器罐擴散器過濾效果以及壓縮空氣送出量，這一改造使現有的4臺共8個干燥器罐使用壽命延長5年，且年可節約空壓機耗電成本費用64.82萬元。 （ 韓雪 諶俊靈）
