今年一季度一場突如其來的新冠肺炎疫情使整個鋼鐵行業受到嚴重影響，其中對生產建筑用材的鋼鐵企業的影響最為嚴重。隨著國民經濟企穩回升，國內鋼鐵市場形勢好轉，萍安鋼鐵深入推進降本增效，著力保持產銷兩旺，1-7月實現銷售收入109億元。

　　著力保持產銷兩旺

　　一季度，萍安鋼鐵一手抓疫情防控、一手抓生產穩定，但因受疫情和建筑工地復工復產一度延后的影響，鋼材產量同比下降7.5%，一季度銷售收入同比下降24.91%。

　　隨著國內疫情得到有效控制，為提高企業競爭力，萍安鋼鐵以全方位“賽馬”機制為動力，不斷提升干部員工“前有金山、后有老虎”的“賽馬”意識，不斷提質增產，優化各項技術經濟指標。通過不斷自我加壓，4-7月份，每月均超額完成生產任務，煉鋼鋼鐵料消耗不斷下降，軋材實物成材率、自發電量等指標創歷史最好水平。

　　為釋放因疫情帶來的鋼材產品庫存積壓，萍安鋼鐵銷售公司積極轉變思路，由困難時期的“把貨賣出去、把錢收回來”轉變為資源流向優化階段的“核心區域增量即增效”。為了實現“量價齊升”目標，堅持精細化管理，優化運輸方式，調整產品結構并嚴控資源流向，為企業創造最大效益。針對一季度銷售工作情況，銷售公司結合與戰略客戶的進一步合作要求，對部門分工和銷售策略進行大膽改革，集中優勢，統籌計劃。同時，加大鋼材配送庫資源流轉，提升工程直發服務質量。隨著銷售模式整合，銷售公司及時調整銷售思路，強調工程直發的作用，發揮品規齊全和物流快速響應的優勢，積極搶占就近核心市場份額，提升企業效益。

　　深入推進降本增效

　　在全國新冠肺炎疫情取得階段性勝利、各行各業加速復工復產之際，積極貫徹落實方大集團開展“全面降成本 大干一百天”活動的建議，萍安鋼鐵迅速行動，發動全員降本，深入挖潛增效，努力提升企業競爭力。

　　燒結工序在進口鐵礦石等原料價格大幅上漲的情況下，不斷優化配煤配礦。高爐工序不斷優化爐料結構，嚴把“三關”。嚴把原燃料“入口關”，增加主焦庫存、優化焦炭品種、穩定爐料結構；嚴把生產“過程關”，采取高富氧操作，抓好生產過程控制，加強完善高爐爐缸、爐型預警機制，努力降低休風率及設備故障；嚴把鐵水“出口關”，科學管控爐前出鐵，做好鐵口維護，降低爐外物資消耗，提高高爐出鐵正點率和均勻率，減少爐外事故。與此同時，積極開展高爐勞動競賽和降本攻關，提高員工降本增效的積極性和主動性。

　　煉鋼工序努力提升生產節奏，合理控制廢鋼和鐵水配比，確保經濟型冶煉；制定全面降成本推進方案，抓緊抓實每天的降本措施落實；開展技術攻關，推廣使用鋼包全程加蓋,降低出鋼溫度，積極開展小改小革活動。

　　軋鋼工序以歷史最好水平為目標，在產量、成材率、電耗、煤氣消耗、水耗、備件消耗等方面，對成本指標進行細化、分解和對標挖潛，確保經濟、高效、科學組織生產；從細節入手，通過切實加強班組成本核算工作，挖潛堵漏，減少生產過程中的浪費現象；進一步規范工藝操作，優化工藝流程；開源節流，大力開展修舊利廢、小改小革。同時樹立事故是最大浪費的理念，加強設備潤滑、點巡檢等基礎管理，確保滿負荷組織生產。

　　原料系統著力降低物流費用，進口礦物流運輸打破固有思路，通過采購和物流聯動、提前合理布局、二程船轉水招標比價、強化多方協作等有力措施，使長株潭低價運輸線路月度運量屢創新高，降低進口礦物流運輸成本。

　　與此同時，該公司各單位、部門走出去，到先進鋼企對標學習，取長補短，促進進一步挖潛降本。

　　咬定降本目標不放松，萍安鋼鐵把成本管理貫穿于生產經營的全過程，取得階段性成果。4—7月份與3月份基數比較，剔除品種結構影響，萍安鋼鐵成本降低率為4.91%。1-7月，萍安鋼鐵配煤配礦實現降本5391.36萬元；通過優化廢鋼消耗結構，在2019年的基礎上實現降本75.03萬元；通過直螺和盤螺成分優化，創效1968.97萬元。（李婀芬）