今年以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠以“節能增效軋制”為向導，集思廣益、不斷優化產能結構，對線材電控系統進行再升級改造，淘汰落后產能設備，提高自動化整裝水準，成效顯著。

　　電控系統另布局

　　線材雙線3#飛剪由于設備老化、備件停產出現控制柜故障率高、剪切不穩定、長度不能控制，故障不詳等問題。電氣人員對剪切長度技術分析后，重新設計安裝3#飛剪傳動電控系統。將第一控制柜（飛剪參數控制臺、飛剪碎斷控制臺）與第二控制柜的信號采集裝置進行全面優化升級，設定好剪切精度與剪切動作。同時優化PLC程序控制剪切時間，更換更加精準穩定的熱金屬檢測器，確保信號傳輸與斷開，保證剪切精度。通過采用新的電控傳動系統、熱檢裝置及程序優化“三合一”舉措，雙線飛剪剪切精準穩定，月誤機節余2小時，中廢減少10支，年可創效益120萬元。

　　降低沖擊穩對接

　　     在滿負荷生產中，線材出爐鋼坯速度過高，與1#軋機速度不相匹配，導致1#軋機、減速機故障頻發，過高的速度加大輥道磨損，降低電機使用壽命。針對此問題電氣人員采集出爐鋼坯線速度，對比1#軋機額定轉速設計整改方案：在PLC控制輥道電機程序中寫入減速延遲程序，并在出爐輥道段安裝熱金屬檢測器，調整最佳位置，當熱檢失去信號，減速程序運行，電機速度下降至每秒0.7米。項目改造實施后鋼坯順利進行軋制，有效地解決鋼坯高速及慣性對1#軋機減速機的巨大沖擊，減少故障率，同時增加輥道電機壽命，為生產帶來全方位的增益。

　　穿水程序再升級

　　正常生產中，3#飛剪前熱檢有信號且精軋機有電流時，精軋穿水延時打開，反之關斷。但在軋線生產節奏過快或控制較緊時，當精軋穿水關斷時管道內水還未及時排完，下一根鋼進入，就會產生廢鋼。針對這一棘手問題，電氣人員從PLC程序入手，增加精軋穿水控制信號，若出現前一根鋼尾未出精軋機，后一根鋼頭已進入預精軋這種節奏過緊情況時，程序監測到軋機有信號后強行關閉穿水，管道預留排水時間。自該程序優化升級后，徹底解決生產節奏過快穿水問題導致精軋廢鋼問題，每月可減少中廢10支左右，年效益增收7萬余元。（嚴星 牛君鳳）