一直以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠始終以創新的思維向精細化管理要效益，向技術進步要成果。各基層作業區精算賬、巧動手，通過對設備進行優化改造，助力生產經營節節攀升。

　　瞄準升降擋板創新改造降成本

　　精整區升降擋板原裝配方式為起吊式，擋板由鏈條連接在空中氣缸上，這種裝配方式的弊端是直接影響氣缸壽命，維修更換時間長，且存在一定安全隱患。技術人員經過深入研究，改變升降擋板裝配方式，將升降式改為托舉式，將氣缸安裝在地面架子上，使用時氣動裝置將擋板進行托舉即可達到擋鋼目的。目前已上線使用3個月，未發現因擋板處故障產生的誤機，可確保人員在維修更換擋板氣缸時無安全隱患。經測算，此項改造年可節約成本14.4萬元。

　　瞄準制動板調節拉桿改造創效益

　　冷床制動板調節拉桿因裝配方式為軸套插銷式裝配，經常出現軸套破損拉桿間隙增大，造成冷床拉鋼現象。技術人員仔細分析故障原因后，決定將拉桿裝配方式由軸套插銷式改為軸承插銷式，徹底解決了因拉桿間隙增大產生的拉鋼問題，使作業率提升再上新臺階。此外，改造后制動板調節拉桿的日常維護更簡單，只需對軸承進行潤滑加油即可，更換軸承時也更為便捷。此項改造年可創效4.8萬元。

　　瞄準冷床步進支撐輪精準創新降成本

　　冷床步進支撐輪軸承裝配方式為單列調心軸承裝配，此種裝配方式在操作過程中容易產生步進卡阻，不穩定，易造成生產暫停，影響軋制節奏。為徹底解決這一問題，技術人員將步進支撐輪軸承裝配方式改為雙盤球軸承裝配，改造后不僅提高了支撐輪的平衡性，降低了誤機指標，而且年可節約成本7.2萬元。（李海燕）