為不斷提高品種鋼在全年總產量占比率及指標任務，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠緊緊圍繞高端高質高標準發展要求，深入實際多舉并措，全力加速，攻堅提升，通過精細化、標準化、持續化的管控高速區設備及品種鋼生產工藝，力促產量指標不斷攀升，降低品種鋼生產成本。

　　提升設備精益管理，助推吐絲百米速度。

　　針對φ5.5規格焊絲鋼及φ6.5mm硬線細小品種規格高速軋制，重點對吐絲機直管、吐絲管、管夾、導流板安裝和過鋼量制定標準作業手冊，各作業人員嚴格按照標準落實每一步作業程序，技術人員嚴把每一個環節，實現整體設備動平衡最優，震值最小，滿足設備提速條件。同時，通過新增裝配間的標準化管理，高速區錐箱輥箱分區、分架次、定責任人進行精細化安裝，保證高速區設備精度。本輪二號高線φ5.5規格焊絲鋼軋制速度順利達到100m/s，YL82Bφ12.5規格盤圓軋制速度也較之前提升15%，均是二號高線自投產以來的歷史新突破。

　　穩定工藝精準管控，力促指標歷史突破。

　　為了穩定提升品種鋼產量及成材率指標，車間管理人員在現場不斷采集數據、反復摸索試驗，通過溫度檢測調整、優化穿水系統、固化標準架次料型以及導衛內腔尺寸，安排技術人員24小時值班對工藝過程關鍵控制點嚴格監控；規范統一各班組實際操作，提升操作水平，促使焊絲、硬線、預應力品種鋼成材率較之前均有明顯提升。

　　強化協同精心組織，實現提質增產降本。

　　針對品種鋼生產存在的問題，分廠各領導不斷深入一線進行指導，針對不同問題提供解決的思路辦法，圍繞影響質量的關鍵因素梳理討論，開展攻關，總結提煉形成品種鋼生產標準控制流程。強化班組生產組織基礎管理，實施分解責任到崗到人，確保執行效率。

　　在品種鋼生產上，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠始終以集團和公司目標為引領，以市場客戶滿意度為原則，以質量指標為抓手，加快助推企業產品升級和結構調整。（張濤）