當前，面對復雜的生產經營形勢和市場風險變化，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠著眼漢鋼公司發展全局，在全廠范圍內全面開展“大干三個月、實現系統再提升、再突破”百日攻堅行動，守正篤行、久久為功，凝心聚力、攻堅克難，在保證生產穩定順行的基礎上，積極開展燒結礦成本測算與控制，堅決打贏降本增效攻堅戰。

　　調整混勻料配比，降低燒結礦成本

　　根據市場變化情況，漢鋼公司搶抓市場機遇，深化爐料優化降本工作，一方面充分發揮國內礦在燒結配料過程中的性價比優勢，將價格較高的褐鐵礦、赤鐵礦與當地價格較低的磁鐵精礦粉進行合理搭配，鐵前綜合國內礦同比例對進口礦粉進行置換，使用比例較前期提升了4％，僅此一項，月創效520萬元；另一方面，對含鐵原料的性能進行科學分析，并由燒結杯實驗室對混勻料優化后的燒結礦各項性能進行小心驗證，確保燒結礦質量穩定。經過長期分析驗證，最終確定最適合生產條件的燒結礦混勻料配比，實現了燒結礦成本與質量之間的穩定平衡。

　　精打細算降成本，千方百計提效益

　　燒結廠“大干三個月”百日攻堅活動開展以來，全體干部員工凝聚降本共識，堅持效益為中心的經營理念，加強內部工藝控制，細化各項成本管控措施，緊而又緊、實而又實的抓成本管理。一是成立了多個燒結礦質量攻關小組，通過加強燒結過程管控，堅持厚料層操作不放松，嚴格標準化作業，定期調整操作方針等方式，燒結礦返礦率穩中有降。二是利用蒸汽對混合料進行二次加熱，保證混合料溫大于65℃，同時不斷對焦末質量進行提升管控，減少焦末水分及灰分，大大降低了固體燃料單耗；三是穩定生石灰粉單耗，優先使用低價石灰石粉，抓住燒結熔劑降本的潛力點和難點，優化熔劑結構，降低熔劑成本。

　　逆勢承壓奮進，建設長效機制

　　降本增效是一項系統性、長期性的工程，燒結廠以此次百日攻堅行動為契機，將降本增效工作貫穿到日常生產經營的方方面面，持續深入推進降本增效攻堅工程。并將降本增效工作與對標管理緊密結合，按照“橫向對標、找準差距爭一流，縱向對標、超越自我求發展”的思路，夯實成本管控，強化降本力度，建立以對標管理為核心的降本增效長效機制，開創了降本增效新局面，引領降本工作取得新提升。

　　通過行之有效的措施落實，生產經營各項指標不斷突破，燒結機利用系數同比增加0.04％；燒結礦入爐率同比增長3.78％；燒結礦合格率同比增加1.23％；轉鼓指數同比增長1.24％；入爐礦固體燃料消耗同比下降1.00kg/t；返礦率月同比降低0.94％，取得了百日攻堅大捷，實現了降本增效的階段性勝利，為完成全年生產經營和提質增效任務奠定了堅實的基礎。（侯勝杰）