本報通訊員 孫殿東
日前，隨著1200余噸“國和一號”鋼制安全殼用鋼SA-738Gr.B的順利交付，鞍鋼股份中厚板事業部5500產線順利完成了“國和一號”核電站所需安全殼用鋼的全規格交貨。這也標志著鞍鋼成為“國和一號”鋼制安全殼用鋼SA-738Gr.B的重要供應商。
取得這樣優秀成績的背后，是鞍鋼股份核電用鋼團隊長達10余年的不懈努力。時針撥回到2009年5月20日，時任國家核電技術公司董事長的王炳華率隊來鞍鋼商討共同開發AP1000安全殼用SA-738Gr.B鋼板事宜后，鞍鋼與國家核電技術公司合作有了突破性進展。根據國家核電技術公司的需求，鞍鋼迅速成立了由鞍鋼股份公司有關領導牽頭的核電用鋼團隊，全面負責核電用鋼的研制、生產及銷售。其中，在開發核反應堆安全殼用鋼SA-738Gr.B時，該團隊僅用了不到4個月的時間便完成了該鋼種實驗室成分篩選、工藝摸索及生產試制。經山東核電、國家鋼鐵材料測試中心及鞍鋼三方檢驗，成品各項性能指標均滿足AP1000核反應堆安全殼用鋼板技術規格書的要求。同年12月份，在遼寧省政府的主持下，鞍鋼股份有限公司與山東核電設備制造有限公司簽署了AP1000安全殼用SA-738Gr.B鋼板的聯合開發協議。
回顧鞍鋼第三代核反應堆安全殼用鋼的研制開發歷程，鞍鋼集團鋼鐵研究院厚板所所長、核電項目團隊負責人王勇一直以成功中標全球首臺CAP400示范項目“國和一號”安全殼用鋼合同，以及成功申報國家重大專項課題《高強度安全殼板研制》兩個鞍鋼核反應堆安全殼用鋼發展的關鍵事件為傲。
2013年，經過鞍鋼核電用鋼產銷研團隊的共同努力，鞍鋼依靠第三代核反應堆安全殼用鋼良好的表面質量和穩定的性能合格率，以技術商務綜合排名第一的成績成功拿下全球首臺CAP400示范項目“國和一號”安全殼用鋼供貨合同。在整個項目建設期間，鞍鋼項目團隊針對CAP1400核電機組不同規格鋼板實際需求，結合鞍鋼生產實際，制訂了SA-738Gr.B鋼板生產質量計劃，通過優化化學成分、軋制及熱處理工藝，克服了由于機組裝機容量變大造成的鋼板厚度增加和回火溫度提高等技術難題，僅用時3個月便順利完成了2500噸鋼板的供貨任務，鋼板在調質處理及模擬焊后熱處理不同狀態下的性能合格率達到100%。
從2009年至今，在鞍鋼各級領導的大力支持下，經過鞍鋼核電用鋼產銷研各環節人員的共同努力，鞍鋼第三代核反應堆安全殼用鋼實現了從無到有、從弱到強，憑借穩定的產品質量及完善的質保體系，取得了較好的業績。鞍鋼先后生產各類第三代核反應堆安全殼用鋼20000余噸，產品規格實現了從10毫米~130毫米的全覆蓋，鋼板一次性能合格率達到95%以上，廣泛應用在三門、海陽、陽江、福清、防城港、巴基斯坦K2等國內外20余座百萬千瓦級核電機組。
《中國冶金報》（2020年11月12日 05版五版）
