“三化”發展 讓煤粉漲了“身價”

2020年，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業區堅持低成本戰略，始終圍繞“讓廉價原煤最大程度替代昂貴焦炭”這一課題，深推鐵前系統數字化、精益化、智能化發展步伐，全力為鐵前“提煤降焦”低成本生產注入新活力。

“數字化”讓原煤配比更科學

“只要嚴格按照配比要求對系統上的數字進行調整，就一定能實現煙煤和無煙煤的科學配制。”走進高爐噴煤工序主控室，生產業務主辦阮方這樣介紹道。

近年來，該單位高爐噴煤原煤配比一直采用傳統人工計數法，僅依靠天車的抓煤斗數為基數，常常存在配煤不均勻等現象。對此，王軍工作室團隊充分發揮自動化技術水平，采用“變頻+皮帶稱重”雙保險方法，一舉成功實現了“數字化”一鍵計數。改造后，不僅實現了煙煤、無煙煤高質量科學均勻配制，而且進一步夯實了“提煤降焦”課題攻關的前沿基礎。

“精益化”讓制粉系統更高效

“3號磨煤機的生產效率提高了近50%，其余幾臺磨煤機每小時產能較原煤配比變化前也有了1至2噸的提升。”站在磨煤機旁，該單位代理作業長張武杰肯定地說道。

前期受疫情影響，導致原煤配比頻繁變化，煙煤與無煙煤的占比由“五五分”變成了“一九開”，導致可磨系數降低近50％。對此，該單位維修團隊嚴格按照TPM精益設備管理要求，通過對“帶病”上崗的磨煤機及時進行大修，對提升制粉量的加載系統進行全面升級改造，對工藝參數區間范圍進行可控縮小等舉措，確保了磨煤機制粉量每小時穩定在34噸，保證了“提煤降焦”的供需平衡。

“智能化”讓噴吹系統更穩定

“以前每小時噴吹誤差基本都在300千克，現在的誤差能控制在100千克以內。”指著延伸到高爐的煤粉管道，技師孫少林這樣說道。

煤粉的噴吹質量直接影響高爐爐況穩定順行，同時高爐爐況活躍度又決定著煤粉的需求量。為打通“提煤降焦”工作“最后一公里”，該單位通過引進智能化噴吹系統，對高爐噴煤系統新增氣動耐磨陶瓷調節閥、陶瓷管道等舉措，確保了高爐“高效冶煉”對噴煤提出的穩定性、均勻性、精確性要求。

據悉，自實施智能化噴吹以來，不僅混合壓力波動范圍降低60%，濃相輸送固氣比提高15%，誤差率降低到0.3%，而且煤粉利用率提高了10%。

低成本生產既是時代發展的要求，也是提升企業競爭力的硬核措施。龍鋼公司將緊盯“國內一流、行業領先”總目標，積極探索并運用煤粉與焦炭的最大置換比，持續助力公司低成本戰略向縱深發展。（張林武）