本報(bào)訊 日前，筆者從山東鋼鐵集團(tuán)有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部（下稱山鋼特鋼）煉鋼工序了解到：3月份，該特鋼事業(yè)部50噸電爐共生產(chǎn)鋼816爐，大包自開率達(dá)到100%，再次取得突破，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
大包水口自開是影響鋼水質(zhì)量的重要因素，大包在連鑄平臺(tái)上打開水口，鋼水順利流入中間包是連鑄工藝的第一步。這項(xiàng)工作的順利與否直接影響鑄機(jī)的拉速和鑄坯質(zhì)量，如果大包長(zhǎng)時(shí)間不能開，澆水口不自開，就需燒氧引流，會(huì)造成工序之間的非計(jì)劃停澆，使生產(chǎn)陷入被動(dòng)，還會(huì)對(duì)鋼水造成二次氧化污染，迫使鋼水降級(jí)或判廢，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
對(duì)此，該特鋼事業(yè)部樹立極致思維，向極限發(fā)起挑戰(zhàn)：
一是利用質(zhì)量分析會(huì)、班前班后會(huì)、車間微信群交流等方式從思想上教育職工加深大包水口自開率對(duì)保證連鑄生產(chǎn)重要性的認(rèn)識(shí)程度。
二是進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮技術(shù)人員的作用，對(duì)生產(chǎn)過程中所有爐次進(jìn)行深入分析研究，從鋼包包底、鋼水流動(dòng)性，引流砂質(zhì)量、配比、粒度的控制，以及填加量的多少和流動(dòng)性等各環(huán)節(jié)著手分析，查找影響鋼包水口自開的原因；持續(xù)做好座磚周圍殘鋼殘?jiān)那謇怼⑻钌肮ぷ鳎攸c(diǎn)抓好水口通道內(nèi)清理和座磚上口周圍清理；優(yōu)化引流砂的填加方式，建立引流砂加入專用平臺(tái)，使之在大包水口閉合后的最短時(shí)間內(nèi)注入引流砂，保證了水口內(nèi)部引流砂的足量加入和對(duì)填砂后蘑菇頭形狀的控制。
三是使用紅包凈包出鋼，盡量縮短填砂和電爐出鋼的間隔時(shí)間，加強(qiáng)鋼包烘烤和周轉(zhuǎn)管理，持續(xù)提升大包水口自開率。 （亓玉輝）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年4月29日 02版二版）
