本報通訊員 董潔
5月13日上午，河鋼舞鋼二檔專家、博士張朋在廠里察看了一批高端鋼板的工藝執行情況后，像往常一樣，沿著廠區大道去鋼板研究室。這時，一位客戶的來電，讓他在無比欣慰的同時，內心久久不能平靜。
這是一位新加坡的客戶，電話中，該客戶用不太熟練的普通話興奮地說：“張博士，感謝您們研發的‘世界級難度’的鋼鐵產品——海工用鋼KE500，感謝您們的營銷技術服務團隊，讓我們的工程進度得到保障，希望我們以后繼續加強合作……”
客戶的致謝，讓張朋想起了那段難忘的日子。
勇于接下訂單
那是去年8月份的一天，河鋼舞鋼科技部新產品開發科主任張志勇拿著一份詢價單急沖沖地找到張明說：“博士，這是一家新客戶，在新加坡，要制作一座新型海工平臺，關鍵部位需要一批高端特鋼，找了很多鋼廠都說接不了單，現在通過多種渠道找到我們，反復請求我們承接，這樣的技術要求我們也沒接觸過，心里很沒底……”
接過他遞來的詢單，張朋逐條察看，果然，詢單上要求的鋼種河鋼舞鋼很少生產，而且每條技術附加要求都是“世界級難度”。生產難度如此之大的鋼板，研發成功的概率很小，難怪即使該客戶給出可觀的價格，都找不到生產廠家。
接，還是不接？在矛盾之中，張朋找到了主管領導，主管領導經過層層請示，并綜合分析了河鋼舞鋼的技術實力和這種鋼的市場前景后，給出的答復是：接。
得到領導的肯定答復后，作為負責該鋼種生產的課題組組長，張朋的壓力很大，但是為了給“一帶一路”重點項目做貢獻，進一步增強河鋼舞鋼品牌的影響力，他認為再難也總會有解決的辦法。
重視前期對接
在前期的對接中，張朋和他的研發團隊的與客戶進行了深入的技術交流，經常因為一個技術參數不確定，他們就要和客戶通過電話、電子郵件等方式談上一天。最終，歷經一個月的技術對接，在發送了上百封電子郵件，打了無數個電話后，他們為客戶定制設計的230毫米厚度（屬目前國內最厚海上風電用鋼板）海工用鋼KE500技術生產方案接近成熟。
不過，客戶提出的一個問題讓他們又陷入困境：該項目所用建造材料需要通過日本船級社認證，而針對鋼板極限厚度遠超日本標準的問題，日本船級社卻拒絕認證。
為了讓該設計鋼板通過日本船級社的認證，營銷技術服務團隊和日本船級社進行了多輪次交流協商，千方百計為其提供需要的認證材料。那段時間，日本船級社的一個詢問電話，張朋和他的技術服務團隊都要多方取證，忙活半天。有時，為了提供更加有力的數據，他們還查閱幾十年前的科技資料檔案，找到一點有用的資料都要掃描下來，快遞過去讓日本船級社審核……經過半個多月的艱難溝通和全力配合，最終，日本船級社同意河鋼舞鋼按照鋼板極限厚度進行生產。
定制研發服務
至此，該鋼材進入實質的研發生產階段。為確保該鋼種一次性研發成功，研發團隊的二檔責任工程師肖春江和張偉軍負責與客戶日常的對接工作。針對客戶要求，他們不斷優化各個環節的生產工藝：特別是在煉鋼環節采用特殊工藝生產，確保鋼板的沖擊功符合特殊要求；采用特殊的軋制和熱處理工藝，確保該鋼種各項性能全部合格。
為了方便服務客戶，他們和客戶專門組建了“KE500”研發微信群，每天在群中曬進度，提要求。最終，經過1個月的生產，他們研發的“世界級”難度的高端海工鋼板KE500下線。經過日本船級社驗船師驗船師的現場取樣、制樣、檢驗等全程認證驗收，鋼板的性能、表面及探傷合格率全部達到100%，并一次性通過日本船級社認證！日本船級社驗船師向河鋼舞鋼在場的工作人員投來了敬佩的目光，并豎起了大拇指。
那一刻，張朋和他的研發團隊很自豪。
他們的努力也得到客戶和市場的認可。當這批“世界級”難度的高端海工鋼板按期保質量順利交付客戶后，他們又接連贏得多個高端海工用鋼訂單，應用于巴基斯坦、老撾等多個“一帶一路”沿線國家的重點工程，進一步拓展了河鋼舞鋼的海外厚板市場。
《中國冶金報》（2021年6月10日 04版四版）
