“高附加值產品表面質量、板形質量要求高，工藝性能要求嚴，給我們的生產設備、工藝流程控制和人員配備帶來了很大挑戰，但是只要能夠為本鋼集團帶來效益，再艱險的‘火焰山’我們也要過。”板材冷軋總廠首席工程師劉曉峰信心堅定地說。
今年以來，板材冷軋總廠堅持以效益為中心，堅持以技術為引領，堅持以浦項為榜樣，堅持以職工為依靠，勇于擔當、善于作為，各項生產經營指標均取得了歷史性突破，實現了“開好局、起好步”的工作目標。進入下半年以來，該廠充分認識到以產品的高端性帶動盈利能力整體提升的價值所在，按照本鋼集團高效生產的要求，通過進一步強化質量基礎管理、強化品種鋼生產等措施，抓牢質量之“根”，握緊品種之“劍”，全面對接市場、對接用戶，向高附加值產品要效益。
抓牢質量之“根”，向高附加值產品要效益。該廠拓寬視野，提高標準，以科學適用的各項措施提升產品質量，用過硬的質量贏得高端用戶的青睞。該廠以汽車產品、認證產品為主線，以冷軋、熱鍍鋅、電鍍鋅、酸洗等產品為抓手，按照冷軋生產“一貫制”質量管理體系思路，成立了技術攻關組，定期召開現場碰頭會，推進質量問題的改進。同時，針對冷軋各條產線的實際，從產能設計、裝備水平、工藝控制等方面，全面展開鞍本“工序EVA組”對標提升工作，分別從產品質量、產品結構等方面制訂攻關項目，針對新開發用戶，結合用戶具體使用要求，以及工藝成本，為用戶設計最優生產方案，提升用戶滿意度。強化質量問題“日清日結”工作，制訂了長期質量管控方案，形成生產質量周報、周問題通報材料，對當班發生問題，要求快速解決，形成質量閉環管控。另外，該廠與技術服務組、國貿公司密切合作，快速得到市場需求和市場質量問題的信息反饋，第一時間采取相應措施，舉一反三，減少同類問題發生，保證質量穩定，滿足用戶需求。
握緊品種之“劍”，向高附加值產品要效益。該廠進一步明確產品研發改進方向和重點，扎實做好新產品研發和產品升級工作，將本鋼冷軋的特色產品打造成“拳頭”產品贏得市場。強力推進了紅旗認證料、JIS、上汽大眾、格力凱邦等認證工作，為進一步開拓市場奠定基礎。先后與集團研發部門配合，完成包括冷軋系列的HC820/1180DP鍍鋅系列HC420LAD+Z以及硅鋼50BW470等5個新鋼種的研制工作，并形成批量生產。同時，順利完成上汽大眾認證料以及極限規格DC54D+Z產品生產任務，并為長城汽車生產了PHS1500合同產品，進一步用高附加值產品為企業創利增效。
