寶武集團韶鋼松山煉鋼廠員工樹立“過緊日子”的思想，本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的原則，扎實有效做好修舊利廢工作。

　　煉鋼廠轉爐氧槍主要作用就是把氧氣的壓力能轉換為高速的動能，從而達到吹入金屬熔池的目的。氧槍在吹煉時，槍身部位經常黏滿鋼渣，一般情況下，鋼渣黏得較薄，提槍時鋼渣會自行脫落。異常情況下，爐渣發生“返干”現象，會導致金屬噴濺嚴重并黏結在氧槍上，鋼渣黏得很牢，提槍時不會自行脫落，造成黏槍。結渣越積越厚，使氧槍無法通過氮封口，同時氧槍的冷卻性能降低引起燒槍，制約生產，需要更換下線。

　　以前修復結渣下線的氧槍時，因為鋼水混雜各類渣逐層包裹在氧槍噴頭及外層管上，想要割除鋼渣需要耗時耗力，會將結渣部分的氧槍噴頭和外層管割除更換新的，試水打壓達到使用要求后上線再次使用。這種方法簡單、耗時少、勞動強度低。修復一支氧槍只需要3人半天時間，消耗1個噴頭和0.4噸273mm*12mm的氧槍外層管，共耗材7900元。

　　為降低成本，煉鋼廠一維檢作業區冶煉機械班組集思廣益，從成本及修復困難出發，大膽嘗試使用割槍“消切法”對結渣氧槍進行修復。結合工作經驗對使用爐數較少的下線氧槍考慮結鋼情況進行可行性判斷，準確判斷鋼渣黏附在噴頭及槍身的情況，根據噴頭受損及槍身侵蝕情況確認是否有修復價值。班組派出切割技術強的焊工小心翼翼地使用“消切法”對氧槍進行耐心的割除鋼渣，該方法雖然對員工來說工作量大、壓力大，但僅需2人一天時間完成，減少了噴頭與氧槍外層管投入成本7900元。8月，該班組成功修復三支氧槍，共降低氧槍修復成本23700元。（黃寶華  張廣麗）