由寶武集團中南股份特軋廠精心打造的棒三標準化產線，經過產線工藝技術裝備升級改造和現場環境整治改善，日前順利通過該公司驗收小組的驗收。

　　特軋廠棒三線是一條國內自主設計的高等級精軋螺紋鋼生產線，于2011年建成投產，生產規格從Φ12mm到Φ50mm，目前主要生產產品以HRB400E螺紋鋼、HRB500E螺紋鋼和HRB500DW低溫螺紋鋼為主，逐步向HRB600、HRB600E等中高端建筑用材產品拓展，產品已用于港珠澳大橋、南海諸島、廣州塔、惠州太平嶺核電項目等國家重點工程建設中。為推進控軋控冷新工藝，降低加工成本，增加市場競爭力，于2019年9月正式啟動棒三線工藝裝備升級改造項目，施工難度大、改造環節復雜，工程分兩期實施，于2022年1月19日完成改造后順利復產，標準化產線的創建工作與產線的工藝技術裝備升級改造同步進行。

　　發揮黨群聯動作用，共同推進標準化產線建設

　　特軋廠始終堅持黨建引領，堅持“一條心、一股勁、一盤棋”的工作思路，將黨建工作與生產經營深度融合，圍繞棒三創建標準化產線的工作，以棒三生產作業區黨支部牽頭，其他各產線的基層黨支部主動擔當，明確幫扶責任區，發動全體員工，舉全廠之力，從生產、技術、質量、成本、環境改善等多方面、全方位支撐棒三線現場改善工作，幫助棒三線快速渡過生產調試的爬坡期，積極發揮黨員先鋒模范作用和支部戰斗堡壘作用，凝心聚力共同推進棒三標準化產線建設。

　　員工自主自力，高質量完成各項現場環境改善工作

　　堅持以“少花錢、花小錢，以自力為主、抓源頭改善”為原則推進標準化產線建設。利用棒三停產年修技改時間，按照現場不同區域設備的分布，詳細制定設備容貌治理計劃，各班組員工按計劃逐步對全線的設備容貌進行徹底清理，讓設備煥然一新，露出本色；同時，組織黨員骨干對軋線上的“安全墻”進行粉刷，穿上金黃色的“新衣”，為現場增添靚麗的色彩。在改造項目收尾時，集中各方力量，對現場施工遺留的建筑廢料、鋼筋、雜物等建筑垃圾進行分類清理，恢復現場原貌。生產準備班通過修舊利廢，對舊的軋輥架進行改造，滿足改造后的新軋輥定置擺放需求，優化磨輥間區域定制管理，增強了現場視覺感和空間感。通過“一線一室”改造，新建成的集控操作室，整齊配置全高清顯示屏，鋪上了白云藍天的天花板，擺放著各種鮮花，增強員工工作舒適感。

　　全線網格化管理，提升現場基層基礎管理工作

　　為延續現場改善成果，搭建了安全網格化、廠容廠貌網格化、現場6S網格化、設備網格化等各層各級全線網格化管理體系，將相應區域細分到各班組，班組將各類具體工作細化落實到具體責任人，員工按照網格化管理制度，履職盡責，促進養成良好行為習慣，推進標準化作業，提升現場基層基礎管理工作。在推進機旁備件標準化管理中，從定置優化、擺放有序、賬物一致等三個維度進行管理改善，從原來的分散到集中、從混亂到規范、從灰蒙蒙到干凈整潔，現場機旁備件庫已經變得干凈整潔、標識清晰、擺放有序。

　　韶華永鑄，打造建材中的精品產線

　　韶鋼生產螺紋鋼已有40多年的歷史，是“韶鋼牌”精品螺紋鋼的重要產線。創建標準化產線不僅是改善現場環境，更要凸顯示范引領作用，促進各項生產經營指標邁上新臺階。通過前期的工藝裝備升級改造，棒三線復產后，一路攻堅克難，攻破Φ25mm規格兩切分技術難題，每小時產量從2021年170 噸/小時提升至209噸/小時。通過不斷拓展建材產品樹，500E以上高等級螺紋鋼生產占比從2021年的4.1%提升至2022年的4.6%。通過熱送熱裝攻關改善，熱裝率持續提升，從2021年的85.9%提升至90.31%，工序能耗大幅降低，從2021年21.35kgce/t下降至2022年9月歷史新低18.66kgce/t，位居同行業第一。 通過無釩控軋控冷工藝，實現合金降本20元/噸。

　　棒三線以“潔化、綠化、美化、文化”為基準，以建設建材中的精品產線為目標，按時、按質、高效完成標準化產線推進工作，逐步發揮產線極致能效，不斷爭創佳績，促進企業降本增效，實現產品價值最大化。（陳睿  藍川）