在河鋼集團張宣科技氫冶金公司技術質量科科長郭小龍的手機相冊里，一張拍攝于首屆世界氫冶金技術交流大會時的合影讓他格外珍惜，他告訴筆者，張宣科技氫冶金正引領行業綠色轉型，身為其中一份子，更激勵他在氫能技術研究的道路上不斷探索。

　　黨的二十大報告中，對以綠色低碳技術創新和應用為重點，狠抓綠色低碳技術攻關，加快發展方式綠色轉型提出了明確要求。鋼鐵行業是工業“碳達峰、碳中和”的主戰場之一，綠色低碳技術的創新突破，事關企業綠色轉型的效率和質量。

　　張宣科技技術人員正在研究氫冶金技術工藝  李巍 攝

　　今年8月、9月，接連兩則消息引發行業高度關注：河鋼集團與寶馬集團簽署合作備忘錄，從2023年開始，河鋼的低碳汽車用鋼（綠鋼）將逐步使用到寶馬沈陽生產基地的量產車型，預計每年將減少約23萬噸二氧化碳排放；由張宣科技承辦的首屆世界氫冶金技術交流大會召開，規范氫冶金標準化工作、開展氫冶金技術研究、應用再啟新篇。

　　怎樣“減碳”、如何“增綠”？面對行業可持續發展的深刻命題，張宣科技堅持破立并舉、創新驅動，率先啟動建設全球首例120萬噸以焦爐煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程，以氫能技術為筆，寫好綠色低碳發展的大文章，實現從0到1突破，引領氫能產業發生裂變效應。

　　本土技術加持，利好我國資源稟賦優勢

　　10月的阿聯酋首都阿布扎比風光旖旎、景色宜人，可張宣科技氫冶金專家楊永強卻無暇欣賞。“當時，我作為考察團隊一員，到阿聯酋酋長鋼鐵公司考察低碳氫冶金項目，收獲頗豐。”談起此行，楊永強仍歷歷在目。

　　楊永強介紹，與國外氫冶金通用天然氣制取氫氣的工藝相比，張宣科技實施該項目使用的焦爐煤氣制取氫氣，更符合我國煤炭大國稟賦，制氫成本低，具有引領示范作用。

　　氣源如同“血液”，確保純凈度至關重要。張宣科技創新采用國內先進的微晶吸附技術，以綠色微晶材料為基礎，對焦爐煤氣進行深度凈化，脫除煤氣中的硫化氫、苯等雜質，達到氣源要求的總硫含量、苯及苯系物總計含量等工藝要求。

　　此外，張宣科技還與特諾恩公司共同研發首創具有國際領先水平的“CO2捕集+CO2精制”技術，立足CO2液化裝置的原料氣特性與產品要求，在精準對少量的來自CO還原產生的CO2進行捕集的基礎上，通過優化原料氣冷卻、干燥凈化、壓縮、CO2液化提純、液體CO2儲存工藝流程，將其制備成工業副產品再利用，實現CO2變廢為寶、增值創效。

　　“我們將自主研發的CO2精制作為捕集后續工序的一個獨立單元加入氫冶金示范項目中，形成了全新工藝路線，成功應用后可明顯減少工藝過程中的CO2排放量，脫碳效率高、能耗低。”張宣科技技術中心三級專家覃開偉說。

　　“相較于傳統的長流程工藝，氫氣直接還原豎爐短流程生產新工藝將實現CO2、SO2、NOx、煙粉塵排放分別減少約70%、30%、70%、80%以上。”

　　據悉，張宣科技通過實施二氧化碳精制技術，年可生產二氧化碳6萬噸，其中工業級液體二氧化碳和食品級液體二氧化碳產品各3萬噸。

　　引“智”聚能，智能化厚植“綠色”基因

　　11月17日剛剛吃過午飯，外籍技術專家阿方索、古斯塔沃便邊相約一起來到現場，他們要細致檢查耐火材料及加熱器安裝質量。進駐現場短短4個月時間，他們已經很好地融入工作，工友們更是親切地稱他們為“索哥”“古哥”。

　　“我曾在世界各地從事不同的項目、不同的專業，包括制造檢驗員、加熱器和儲罐主管等，但這項全球首例以焦爐煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程對我來說挑戰最大，我和張宣科技的技術人員一起做了很多有益的嘗試，相信這個具有代表性的綠色工程一定會取得成功。”阿方索說。

　　綠色化、智能化、品牌化代表氫能產業的未來發展方向。在積極引入“外智”的同時，張宣科技也在智能化技術建設領域彎弓搭箭、蓄勢發力。

　　張宣科技將創新采用艾默生deltaV系統+FF現場總線技術，實現項目全部自動化遠程控制，實時監控儀表設備運行狀態；搭建采樣工廠數字孿生系統，實現對全工藝流程進行動態模擬，并對設備進行在線監測、智能診斷、預防性維護；完成MES系統、SAP系統等信息化建設等工作。

　　“我們將以全球首例120萬噸以焦爐煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程為標桿，全力構建智能驅動的生產服務平臺，為引領綠色低碳冶金新變革插上智能化翅膀。”張宣科技鋼源公司負責人堅定地表示。

　　未來，開展產業鏈、創新鏈分析，著力攻克制約發展的“卡脖子”問題，打造“殺手锏”技術，將是實施關鍵核心技術攻關，推進中國式現代化河北場景的重要抓手之一。不斷增強核心競爭力，張宣科技綠色低碳轉型的每一天都值得期待。（李巍 趙云翔 曲麗娜）