寶武集團中南股份煉鋼廠全面貫徹落實“三降兩增”工作要求，聚焦成本重點項目合金成本，對標行業(yè)先進企業(yè)，深挖內部潛力，從成分設計、結構調整、過程控制等方面多措并舉，用極致合金管理，實現降本增效。2022年合金累計降本1.279億元。

　　建立合金性價比模型

　　合金成本作為煉鋼工序成本的重要組成部分，對煉鋼整體成本控制有著舉足輕重的影響。由于合金消耗控制受轉爐吹煉、合金市場價格、終點控制等諸多內外部因素的影響，既要精準控制保證質量，又要敏捷經營關注合金市場價格等，合金降本控制難度較大。為此，煉鋼廠與公司部門協(xié)同，建立合金性價比模型，及時根據當期市場價格調整合金工藝，選擇當期成本最優(yōu)工藝進行生產。同時，煉鋼廠內部實施合金精細管控措施，成立合金降耗攻關小組，開展成分窄帶化控制降低合金成本勞動競賽，緊盯合金市場價格，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，降本提質兩手抓。

　　開展成分窄帶化控制

　　全面找差，對標爭先。煉鋼廠從成分控制精益管理、精準控制要求著手，對冶煉成分內控區(qū)間范圍進行壓縮，按精準成分控制要求，對鋼中Si、Mn、V、Nb等元素控制范圍進行縮窄，提高合金收得率，在確保鋼材性能的前提下降低合金消耗。

　　冶煉成分窄帶化控制，說起來簡單，做起來難，不但要精準掌控鐵水成分、冶煉過程變化、轉爐內化學反應情況等，而且合金加入量、加入時機等也至關重要，這就對轉爐操作人員技能要求極高，稍有失誤就將產生整爐廢品，造成極大浪費。為此，煉鋼廠組織開展了成分窄帶化控制勞動競賽，制定了激勵方案，實施全過程跟蹤，作業(yè)區(qū)每天跟蹤指標完成情況，班組間開展對標，形成了成分精準控制“你追我趕”的良好氛圍，崗位操作技能得到了顯著提升，成分精準控制合格率逐月提升。

　　為進一步提高冶煉合金收得率，煉鋼廠根據合金元素熔點不同的特點，精準計算鋼水測溫取樣時刻、合金加入時機，細化合金量計算公式，完善操作標準等，通過嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，每天班后“操業(yè)會”，提升操作人員技能，提高合金收得率，進而降低合金成本。

　　煉鋼廠成分窄帶化控制降低合金成本取得好效果，2022年平均月降本達200萬元以上，降本成效顯著。

　　優(yōu)化合金裝入制度

　　煉鋼廠從鐵水及廢鋼入爐開始，嚴格執(zhí)行裝入制度，控制好各個環(huán)節(jié)的裝入量，在冶煉過程中，根據實際情況及時對合金加入量進行調整，嚴格遵循合金的加入順序、時機。同時，在精益管理上下功夫，根據不同的鋼種，精準控制合金加入量，通過使用小袋釩氮合金、小塊鎳板精準加入、錳合金優(yōu)化等措施助推合金成本降本有效實施。

　　鎳板是貴重合金，浪費一點都會浪費很多成本，煉鋼廠通過調整鎳板的加入時機，有效避免了鎳元素的損失，從而提高了鎳的收得率，每爐鋼可降本1.86萬元。在釩氮合金使用上，在原10kg袋裝的釩氮合金基礎上引進2kg每袋小包裝釩氮合金，生產過程中使用小袋裝合金進行成分微調，做到合金成分精準控制。錳合金加入量大，煉鋼廠對標先進鋼廠的做法，以低成本合金替代高成本合金，不同鋼種使用不同錳合金，利用錳合金的其它元素參與化學反應降低其它合金加入，噸鋼合金可降本24.2元，實現一舉兩得的效果。

　　煉鋼廠樹立精打細算過“緊”日子思想，全過程合金精益管理，不斷優(yōu)化工藝，在保證產品質量的前提下，實現產品的合金成本最優(yōu)。通過合金替代、新物料應用，讓合金降本增效跑贏大盤。（陳立新  黃寶華）